[实用新型]小芯数8字形架空引入光缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是，具体涉及一种小芯数8字形架空引入光缆。 

背景技术

目前市场上的8字形引入光缆有中心束管式和层绞式两种结构。中心束管式8字形光缆因机械性能差、安装困难，因而应用范围较小，而现有的层绞式8字形光缆在生产时为保证其生产工艺稳定性，一般采用多绞合元件绞合方式，但应用于引入段时光缆所含芯数较少，此种结构不仅增加了光缆的生产成本，而且增大了光缆的外径，导致光缆架空敷设时受环境因素影响较大。另外，市场上的8字形层绞式引入光缆一般采用缆芯填充油膏来实现阻水效果，因油膏具有纵向滴流的特性，因此在架空敷设存在较大弧垂时缆芯内的油膏会向低处流，这大大降低了光缆的阻水效果，也影响了光纤的传输性能。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种小芯数8字形架空引入光缆，解决了油膏填充式缆芯在架空布线应用过程中存在的弊端，另外缆芯采用1+3层绞式结构有效的节约了光缆的生产成本，并在一定程度上减小了光缆的安装难度。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：小芯数字形架空引入光缆，包括钢丝、吊带、松套管、光纤、纤膏、垫层、阻水纱、阻水带、外护套和FRP，钢丝通过吊带与外护套相连，外护套内设置有阻水带，阻水带内设置有多个光纤和FRP，光纤设置在松套管内，FRP设置在垫层内，松套管与光纤之间填充有纤膏，松套管与垫层中心设置有阻水纱。 

本实用新型的8字形自承式光缆结构，吊线作为承重元件；缆芯采用1+3层架式结构，加强件采用非金属材料；摒弃传统的缆膏填充阻水方式，通过绕包阻水纱或纵包阻水带对光缆进行阻水防护。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、通过减小缆径和缆重，有效地解决了接入网段小芯数光纤引入的问题，可大量广泛应用于小区楼宇间布线， 

2、通过优化光缆结构，减少了原材料的消耗，降低了光缆的生产成本，提高了产品的市场竞争力； 

3、缆芯采用干式阻水材料，避免了油膏填充式结构中油膏纵向滴流问题，保证光单元全长段防潮挡湿的要求，同时也提高了光缆的阻燃性能。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为具体实施方式二的结构示意图； 

图3为本实用新型的工艺流程图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

具体实施方式一：参照图1和图3，本具体实施方式采用以下技术方案：小芯数8字形架空引入光缆，包括钢丝1、吊带2、松套管3、光纤4、纤膏5、垫层6、阻水纱7、阻水带8、外护套9和FRP10，钢丝1通过吊带2与外护套9相连，外护套9内设置有阻水带8，阻水带8内设置有多个光纤4和FRP10，光纤4设置在松套管3内，FRP10设置在垫层6内，松套管3与光纤4之间填充有纤膏5，松套管3与垫层6中心设置有阻水纱7。 

本具体实施方式的工艺流程为：(光纤入库—>光纤着色—>套塑—>成缆—>护套)—>检测—>出厂。具体工艺流程为：光纤入库后，然后开始着色，着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨；然后接着进行套塑，套 塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏；接着使用光缆成缆机进行成缆工艺，光缆护套挤塑机进行护套工艺，最后检测出厂。 

本具体实施方式通过原有结构的优化改进，设计了一种新型8字形引入光缆，为FTTx引入段提供一种新型的产品，也解决了油膏填充式缆芯在架空布线应用过程中存在的弊端，另外缆芯采用1+3层绞式结构有效的节约了光缆的生产成本，并在一定程度上减小了光缆的安装难度。 

具体实施方式二：参照图2，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处：所述的阻水纱7替换为中心加强件11，所述的垫层6和阻水带8替换为填充绳12；其他结构和连接关系与具体实施方式一相同。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。