[实用新型]一种转子压装机双侧预制轴承室

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化生产领域，涉及电机转子轴承压装机，尤其是一种转子压装机双侧预制轴承室。

背景技术

压装机目前已广泛应用在汽车、电器、机床、内燃机等轴套类零件的压装工序上，是高性能、高精度、高效率的压装检测设备。

压装机很据其工作的原理和用途有不同的分类方式，如伺服压装机、全自动压装机、及电机用轴承液压压装机等，其中，电机用轴承液压压装机，根据应用范围可分为电机转子轴承压装机、马达轴承压装机等。

电机转子轴承压装机主要适合于轴类零件的压装，在操作工程中，最关键的技术问题就是要保证轴承和轴套的准确对心和定位，使之能保证产品的同轴度和合格率。

为了实现轴承与轴套的准确套装，在对接时，通常是由人进行目测，然后手动实现压装，大大的降低了企业的生产效率和产品的市场流通率，而且，人工操作过程中也难免会产生一定的误差和误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种对心准确、压装效率高的转子压装机双侧预制轴承室。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种转子压装机双侧预制轴承室，包括立杆、上横杆、下横杆、电机、气缸、工作台及可调地脚，在工作台中部固装有电机，在工作台上两侧分别固装对称的两个立杆，在两个立杆之间的上端固装有上横杆，下端固装有下横杆，在上横杆与工作台之间的两侧立杆的中部里侧镜像对称各固装有一固定基座，两侧的固定基座里侧镜像对称各固装有一进给轴，其特征在于：所述的进给轴的自由端同轴外套有一预制轴承套，该预制轴承套在进给轴的端面轴向有延伸端，该延伸端与进给轴的端面之间形成轴承室，该轴承室用于套装轴承；在进给轴的内部同轴制有内缘轴肩；所述的气缸镜像对称固装在左、右立杆的外侧，气缸顶尖顶在内缘轴肩的外端。

而且，在套装有预制轴承室的进给轴一端固装有一垫圈。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本预制轴承室在轴承与轴套的对接过程中，可预先把轴套放置在预制轴承室内，有效保证了定位的准确性和配合后的精度，进而保证了产品的合格率。

2、本预制轴承室实现了机器代替人工手动的操作，由于在装配过程中，机器设备、电机等都在高速运转，手动操作难免会发生危险，因此，本预制轴承室保证了作业的安全性。

3、本预制轴承室为镜像对称结构，即可两边同时操作，在保证质量的同时，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态中轴剖视图；

图2为图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种转子压装机双侧预制轴承室，包括立杆1、上横杆7、下横杆12、电机6、气缸11、工作台13及可调地脚14，在工作台中部固装有电机，工作台下端由均布间隔分布有多个可调地脚支撑，在工作台上两侧分别固装对称的两个立杆，在两个立杆之间的上端固装有上横杆，下端固装有下横杆，在上横杆与工作台之间的两侧立杆的中部里侧镜像对称各固装有一固定基座2，该固定基座上制有螺纹孔（附图中没有标号），两侧的固定基座里侧镜像对称各固装有一进给轴3。

本实用新型的创新点在于：

所述的进给轴的自由端同轴外套有一预制轴承套4，该预制轴承套在进给轴的端面轴向有延伸端，该延伸端与进给轴的端面之间形成轴承室，该轴承室用于套装轴承8（附图中虚线部分）。

在套装有预制轴承室的进给轴的端面上固装有一垫圈5，该垫圈具有减震和缓冲作用，在进给轴的内部同轴制有内缘轴肩9。

所述的气缸镜像对称固装在左、右立杆的外侧，气缸顶尖10顶在内缘轴肩的外端，在作业时左右两侧的立杆在上横杆和下横板上通过顶尖推动内缘轴肩相向进给，当到达一定位移时，实现预制轴承室内的轴承与轴套的对接。

所述的电机轴的高度与两侧预制轴承室内套装的轴承的高度同轴对心，保证了对接装配的准确性和配合精度。

本预制轴承室为镜像对称结构，即左右两侧可同时操作，大大提高了生产的效率。