[实用新型]涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。

背景技术

目前，各种工业锅炉、电站锅炉、各种窑炉均采用煤作燃料，燃煤燃烧时会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有毒物质，严重污染着环境，损害着人类的健康，所以必须进行除尘脱硝脱硫处理。

如图1所示，目前国内湿法烟气脱硫器的主要形式有填料式、鼓泡式、筛板式、旋流板式、喷淋式等。其结构大多为在吸收反应塔1的底部侧壁设出液口4与吸收反应塔的内底部相通，在吸收反应塔的内下部横向设封闭的均气孔板2，孔板上呈间隔距离密布贯通的过烟孔3，进烟口7相通均气孔板下端的吸收反应塔内空间，均气孔板上端的吸收反应塔内空间依次设有喷淋装置5和水气分离器6，吸收反应塔顶端设出烟口8。除尘脱硝脱硫处理时，从喷淋装置喷出雾化水，烟尘气体从进烟口进入均气孔板下端的吸收反应塔内空间，在从其上的各过烟孔中与雾化水混合，烟尘气体中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有毒物质溶于雾化水，两者再经过水气分离器后，洁净的烟气从出烟口排出，含有毒物质的水则从过烟孔经出液口流出吸收反应塔底内，再经净化处理后，排放。

这种技术虽具有脱硫功能，但存在着气液传质交换效果差、抗结垢堵塞性能差、设备体积庞大，由于壁流效应使气液两相分布不均易发生短路造成脱硫效率低，无法解决脱硫塔内因烟气排放不稳定、压力变化造成的脱硫效率不稳定的问题，近年来，这些技术虽有改进，但都未脱开原有技术原理，因此技术上没有重大突破。

国外脱硫形式虽有很多，但存在着对我国高尘、高硫燃煤的国情不完全适应的问题，也同样不能解决脱硫塔内因烟气排放不稳定、压力变化造成的脱硫效率不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，能在低液气比的条件下实现较高的脱硫硝效率，并降低运行费用，具有结构简单，调整方便和使用效果好的优点。为此，本实用新型主要由吸收反应塔、喷淋装置和水气分离器所组成。在均气孔板上呈间隔距离密布有贯通其上、下孔板的均烟装置，所述的均烟装置由自动稳压筒、连接筒和旋流乳化筒所构成，其中：

连接筒，用于穿过均气孔板，连接筒为筒状中空体，其上、下端设有法兰盘，法兰盘位于均气孔板的上、下孔板的上、下端；

自动稳压筒，用于对吸收反应塔内的气体进行自动调节稳压，位于连接筒的上端，自动稳压筒的周壁为百叶板，其下端设有法兰盘，其下端的法兰盘与连接筒上端的法兰盘连接，支架位于下端法兰盘内，自动稳压筒上端设盖板，活塞杆的上、下端分别与盖板和支架的中心部固接，活塞杆上轴设有调节活塞，调节活塞上端的活塞杆上设有弹簧，所述的调节活塞为圆球体，调节活塞的外径小于自动稳压筒的内径。

旋流乳化筒，用于改变气流的旋向，起旋流乳化的作用，为筒状中空体，位于连接筒的下端，其上端设有法兰盘，上端的法兰盘与连接筒下端的法兰盘连接，旋流乳化筒的内下端中部设内芯柱，斜向设置且呈间隔距离分布的涡扇叶片的两端分别与内芯柱及旋流乳化筒的内下端周边连接。

所述的内芯柱的下端设有锥形导流体。所述的涡扇叶片的夹角为25～65度。上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能在低液气比的条件下实现较高的脱硫硝效率，并降低运行费用，具有结构简单，调整方便和使用效果好的优点，具体优点是：

1、可将吸收反应塔内空间自均烟装置分割为上、下两个气体均压空间，均衡了气压，消除了壁流，利于气水交换。

2、改变了气流的旋向作用，提高烟气穿过本实用新型的速度，在涡扇叶片的上方托起一薄层的浆液层，使高速侵润陈腐后的烟气旋切冲击浆液层，大大提高了气液接触面积，使气、液、固体的灰尘都在高度分散的状态下混合；同时，烟气的高速冲刷避免了涡扇叶片的结垢和堵塞。

3、本实用新型能使上升的旋转气流与喷淋而下的浆液产生旋切，造就了一个气相和液相的相对运动的高流速区，使气液充分接触混合，增强了传质效果。

4、本实用新型能使排放不稳定的烟气始终控制在恒定的范围内，增强了传质效果，提高了设备的反应交换效率；解决了吸收反应塔内因压力变化造成的脱硫效率不稳定，脱硫效果差的问题；可以在很低的液气比≤3的状态下，实现高的脱硫效率＞99％，大大降低了用水量，降低了循环泵功率、减少了用电量，大大减少了运行费用。

附图说明

图1为吸收反应塔的结构示意图。

图2为吸收反应塔的均气孔板的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案