[实用新型]摇臂钻床变速箱的升降机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种升降机构，具体涉及一种摇臂钻床变速箱的升降机构。

背景技术

    目前，摇臂钻床和大多数机床一样，将向数控自动化，机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床未来发展趋势是：应用电子计算机，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床应用于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适用电子机械，航天等新兴工业的需要。

  现有的摇臂钻床的升降系统是手动单手柄集中操作，操作起来很麻烦，摇臂钻床体架太重，费事又费力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种摇臂钻床变速箱的升降机构。

本实用新型的摇臂钻床变速箱的升降机构，包括由电机通过主动轴带动的一级齿轮，一级齿轮与第一二级齿轮啮合，第一二级齿轮通过从动轴带动从动轴上的第二二级齿轮，所述第二二级齿轮与第一三级齿轮啮合，第一三级齿轮与第二三级齿轮啮合，第二三级齿轮通过三级轴带动第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第二锥齿轮内圆上设有内螺纹，第二锥齿轮内圆上设有与内螺纹相适配的丝杆。

所述第二二级齿轮为四联滑移齿轮。

所述第一三级齿轮为双联齿轮。

所述三级轴通过平键与第二三级齿轮固定。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型直接利用原有电动机作为升降系统的动力源，在变速箱内附加若干齿轮，在原有的主运动传动系统中，通过齿轮的变化啮合，把动力传到螺母上，是螺母转动，从而实现自动升降；利用原电动机作为动力源，成本低。

2、本实用新型附加的零件部件结构简单，容易生产。

3、本实用新型充分利用了变速箱的有限空间，使原机床的各部分结构和机床外观不受影响。

4、本实用新型控制电路部分保持不变，操作简单方便。

5、本实用新型升降平稳、快捷，工作效率高。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的摇臂钻床变速箱的升降机构作进一步的详细说明。

如图1所示的现有的摇臂钻床变速箱的示意图，其包括主运动传动机构8和手动升降机构14。

如图2所示的摇臂钻床变速箱的升降机构，包括由电机1通过主动轴2带动的一级齿轮3，一级齿轮3与第一二级齿轮4啮合，第一二级齿轮4通过从动轴5带动从动轴5上的第二二级齿轮6，所述第二二级齿轮6与第一三级齿轮7啮合，第一三级齿轮7与第二三级齿轮9啮合，第二三级齿轮9通过三级轴10带动第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合；第二锥齿轮12内圆上设有内螺纹，第二锥齿轮12内圆上设有与内螺纹相适配的丝杆13；第二二级齿轮6为四联滑移齿轮；第一三级齿轮7为双联齿轮；所述三级轴10通过平键与第二三级齿轮9固定。

直接利用原有电动机作为升降系统的动力源，在变速箱内附加若干齿轮，在原有的主运动传动系统中，通过齿轮的变化啮合，把动力传到内螺纹上，使内螺纹转动，从而实现自动升降。

为了设计和加工方便，三级轴10的各部分参数与原来手动系统中与升降手柄相连接的圆锥齿轮轴相同，而在末端又将方头改为平键槽，采用平键与第二三级齿轮9连接。第一三级齿轮7的产生，因为固定三级轴10径向位置的箱体孔中心高度受原有带动螺纹丝杆运动的圆锥齿轮位置的限制，其箱体孔较接近箱体孔内壁，使得第二三级齿轮9的分度圆直径受到限制，而固定在花键径向位置的箱体孔的距离较远，所以必须在第二二级齿轮6和第二三级齿轮9之间加上过渡

齿轮连接，从而这样产生了第一三级齿轮7，并将其设计为双联齿轮。

机械系统通常是原动机，传动装置，工作机和控制操纵部件及辅助部分组成。工作机是机械系统中的执行部分，原动机是机械系统中的驱动部分传动装置则是把原动机和工作机有机的联系起来，实现能量传递和运动形式转换不可缺少的部分，而其中原动机在机械系统中所起作用；把发电机等便能机所产生的各种形态的能量转换为机械能。

原动机选择考虑的因素：（1）必须考虑到工作环境因素；（2）必须考虑原动机的机械特性与工作机的匹配情况；（3）必须考虑工作机对原动机所提出的启动，过载，运转平稳性等多方面的要求；（4）必须考虑维修是否方便操作是否简单，工作是否可靠。