[实用新型]高粘度有机废液催化氧化处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合处理粘度较高有机废液的催化氧化处理器，属于环保设备技术领域。 

背景技术

医药、化工、冶金、炼焦、印染、造纸、食品发酵等行业在生产过程中产生的含有大量有机污染物的废液，COD指标达到数万-上百万，单独使用生物法或物化法等常规方法无法处理此类废液，直接排放对环境的污染非常严重，如何有效处理该类废液已引起人们普遍关注。 

湿式多相催化氧化废水处理技术是八十年代中期国际上发展起来的一种用于高浓度有机废液治理的先进环保技术，该技术的基本原理是在一定压力（常压-8MPa）和温度（常温-380℃）下，用泵将废液打入装有高效氧化性能固体催化剂的反应器，使废液中有机物催化氧化降解为CO2、H2O及N2、无机盐等无害物。 

现有的湿法多相催化氧化反应处理设备大多采用固定床催化方式，在设备内腔装有固定的固体催化剂填料层，将废液与氧化剂打入填料层中发生氧化降解反应，例如，专利（申请号：201310221010.3）公开了一种二级多相催化氧化塔，塔体通过中间孔板由上至下分割为多相催化氧化室及一级氧化室，其中填充有催化剂填料，在催化剂填料中设有氧化剂分布装置，可以有效利用氧化工艺残余氧化剂，减少氧化剂消耗，增加设备使用效率，该方式适合处理粘度较小、流动性大的有机废液，对于粘度较大、流动性较差的有机废液（例如废水生化处理池底部的有机泥浆等）而言，无法采用该方式处理。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种适合处理高粘度有机废液的湿法催化氧化处理器。 

本实用新型是通过以下技术方案实现： 

本实用新型提供一种高粘度有机废液催化氧化处理器,是由电动搅拌器（1）、反应腔体（2）、出水管路（3）、过滤管（4）、催化剂回流管（5）、出水口（6）、进液管（7）、泥浆泵（8）八部分组成，反应腔体（2）配装电动搅拌器（1）和进液管（7），出水管（3）一端与反应腔体（2）底部相连，一端与过滤管（4）顶端相连，催化剂回流管（5）一端与过滤管（4）底部相连，一端与反应腔体（2）侧面相连。 

用泥浆泵（8）将高粘度有机废液、催化剂和氧化剂（双氧水等）打入反应腔体，启动电动搅拌器搅拌反应一定时间后，废液中有机物降解为小分子CO2、水、无机盐等，通出水管进入过滤管实现液、固分离，清水从出水口（6）流出，固体粉末催化剂通过催化剂回流管（5）回流到反应腔体重新进行催化反应。 

所述的过滤管为纳米级金属烧结多孔过滤管，孔径为1-1000nm,能够过滤微米级颗粒。 

所述的催化剂为固体粉末催化剂，尺寸为1-1000um。 

本实用新型适合高粘度有机废液湿法催化氧化降解处理，同时，采用固体粉末催化剂，更换容易。 

附图说明

附图为高粘度有机废液催化氧化处理器结构示意图：电动搅拌器（1）、反应腔体（2）、出水管路（3）、过滤管（4）、催化剂回流管（5）、出水口（6）、进液管（7）、泥浆泵（8）。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例作进一步的详细说明： 

如图1所示，高粘度有机废液催化氧化处理器是由电动搅拌器（1）、反应腔体（2）、出水管路（3）、过滤管（4）、催化剂回流管（5）、出水口（6）、进液管（7）、泥浆泵（8）八部分组成，反应腔体（2）配装电动搅拌器（1）和进液管（7），出水管（3）一端与反应腔体（2）底部相连，一端与过滤管（4）顶端相连，催化剂回流管（5）一端与过滤管（4）底部相连，一端与反应腔体（2）侧面相连。 

处理生化池底部泥浆（COD=400,000mg/L,粘度=3万厘泊），首先泥浆中混合加入3%粉末活性炭催化剂（粒度1-100um）和2%双氧水氧化剂，然后用泥浆泵（8）将该有机泥浆混合物打入反应腔体(2)，启动电动搅拌器(1)搅拌反应，加热温度至170度，反应2小时，泥浆中有机物降解为小分子CO2、水、无机盐等，通过出水管路(3)进入过滤管(4)，实现液、固分离，清水从出水口（6）流出，固体粉末催化剂颗粒较大，不能通过过滤管(4)滤孔，而是通过催化剂回流管（5）回流到反应腔体(2)继续进行下一批次的泥浆催化氧化反应，COD去除率达到90%以上。