[实用新型]一种叉车专用吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叉车专用吊架。

背景技术

在玉米机制造领域，由于其割台是作为一个整体结构进行制造的，因此避免不了对割台整体的运送，而比较常见的运送工具为叉车，但受割台结构限制（主要表现在结构紧凑、体积较大、重量前后不均、重心不稳），不便于叉车直接运送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于叉车起吊重心不稳的物件进行运送作业的吊架。

本实用新型采用如下技术方案：一种叉车专用吊架，包括架体，架体左、右两端分别设有挂钩组件，挂钩组件由两个铰接在架体对应端的、可绕前后方向延伸的轴线上下摆动的挂钩构成，各挂钩组件对应的两个挂钩前后间隔布置，各挂钩的下端具有朝内的勾部；架体的上部具有两个左右间隔布置的、用于供叉车的两个叉车臂前后对应插入的插接部。

所述架体为由中间横梁和端部纵梁构成的工字型架体，所述两个挂钩组件分别设置于两个端部纵梁上，所述两个插接部设置于中间横梁上。

所述中间横梁上设有用于调节两个端部纵梁横向距离的可调固定连接结构。

所述可调固定连接结构包括两个分别与中间横梁的两端部左右导向滑动插接配合的滑杆，两个端部横梁分别与对应侧的滑杆垂直固连，各滑杆与中间横梁之间分别设有对二者进行定位的定位结构。

所述定位结构包括设置在滑杆上的、沿左右方向间隔布置的定位调节孔，所述中间横梁端部设有与各自对应的一组定位调节孔对应的适配连接孔，定位调节孔与适配连接孔之间连接有定位螺栓。

采用上述结构的吊架，由于架体的两端分别设有挂钩组件，将各挂钩的勾部分别勾住玉米机割台的两侧部，叉车的两个叉车臂在一一对应插入两个插接部后升起，利用割台的重量使各挂钩的勾部勾紧割台，而两个挂钩组件的四个挂钩形成平面四点支撑，能够确保玉米机割台起吊后的稳定性。因此，该结构的吊架满足了叉车起吊玉米机割台进行运送作业的要求，当然也能满足其他物件的吊装需要，同时具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型叉车专用吊架的实施例：如图1、图2所示，包括架体，架体为由中间横梁4和端部纵梁2构成的工字型架体，中间横梁4和端部纵梁2均为筒形柱体结构，在两个端部纵梁2上分别设有挂钩组件，挂钩组件由两个铰接在端部纵梁2上的、可绕前后方向延伸的轴线上下摆动的挂钩1构成，挂钩组件对应的两个挂钩在端部纵梁上前后间隔布置，各挂钩1具有朝内的勾部。在中间横梁4的上部焊接有两个左右间隔布置的、截面为矩形的插接套5，两个插接套5均沿前后方向延伸，插接套5的内孔大小可确保叉车的叉车臂3插入，而两个插接套5的距离应确保叉车的两个叉车臂3可以前后对应插入，插接套为供叉车臂插入的插接部。

使用时，如图2所示，将各挂钩1的勾部分别勾住玉米机割台9的两侧部，叉车的两个叉车臂在一一对应插入两个插接套后升起，利用割台9的重量使各挂钩的勾部勾紧割台，而两个挂钩组件的四个挂钩形成平面四点支撑，能够确保玉米机割台起吊后的稳定性。

作为进一步优化，在中间横梁4上设有用于调节两个端部纵梁横向距离的可调固定连接结构，该可调固定连接结构包括两个左右导向滑动插设于中间横梁两端部的滑杆7，各端部横梁2分别与各自对应侧的滑杆垂直焊接成一体结构。各滑杆7与中间横梁4的对应端部之间分别设有对二者进行定位的定位结构，定位结构包括设置在滑杆7上的一组沿左右方向间隔布置的定位调节孔10，中间横梁端部设有与各自对应的一组定位调节孔对应的适配连接孔8，定位调节孔10与适配连接孔8之间连接有定位螺栓6。可调固定连接结构可满足不同宽度的割台起吊运送需要。

上述实施例具体应用时，首先根据割台9的宽度，调节两个端部纵梁2之间的横向距离，以确保挂钩组件的挂钩1能顺利勾住割台对应部，调节之前，应先卸掉两个定位螺栓6，若横向距离小的话，向外拉端部纵梁2，反之，向内推，之后将定位螺栓6穿过适配连接孔以及与之对应的一个定位调节孔，拧紧螺母。调节完毕后，将各挂钩1的勾部分别勾住玉米机割台的两侧部，叉车的两个叉车臂3在一一对应插入两个插接套5后升起，即可实现玉米机割台的起吊运送作业。

在其他实施例中，架体也可以采用长方形框架结构，这样挂钩组件的两个挂钩可以直接设置在架体端部。

在其他实施例中，可调固定连接结构也可以采用滑动套设于中间横梁端部的滑套结构，将定位调节孔设置于中间横梁上，而适配连接孔则设置于滑套上。

在其他实施例中，定位结构也可以采用螺旋拧装在中间横梁上的定位螺钉，依靠定位螺钉顶紧滑杆也能实现定位。