[实用新型]一种珩磨机用双进给油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸，具体涉及一种珩磨机用双进给油缸。 

背景技术

当珩磨机用的双涨绗磨头工作时，需要分别推进粗涨杆和精涨杆；当推进粗涨杆时，与粗涨杆相对应的珩磨头的粗涨芯轴涨开，推动粗油石，进行粗加工；当推进精涨杆时，与精涨杆相对应的珩磨头的精涨芯轴涨开，推动精油石，进行精加工。现有的单进给油缸不能够同时推动粗涨杆和精涨杆，不能在一台珩磨机上实现粗、精珩磨加工，要完成粗精珩磨，需要两台珩磨机，二次装夹才能完成，操作工序复杂，工作效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的单进给油缸工作效率低，为解决上述问题，提供一种珩磨机用双进给油缸。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

    珩磨机用双进给油缸，它包括小油缸和大油缸，小油缸前端与大油缸底部相匹配，大油缸内安装有与珩磨头粗涨杆相对应的外推杆，小油缸内安装有与珩磨头精涨杆相对应的内推杆，且内推杆位于外推杆内。

    所述小油缸包括小缸体，小缸体底部封闭，小缸体前端通过定位盘封闭，定位盘与小缸体底部之间的小缸体内设置有小活塞，小活塞上固定内推杆。

    所述大油缸包括大缸体，大缸体底部通过定位盘封闭，大缸体前端设置有缸体台阶；大缸体内安装大活塞，大活塞底部固定大活塞端盖，大活塞内设置有活塞台阶；缸体台阶与大活塞前端接触将大缸体前端密封；外推杆一端卡在大活塞盖与活塞台阶之间，另一端伸出大缸体。

    所述外推杆与大活塞之间装配有轴承。

所述大缸体和小缸体上均设置有油口。

相对于现有技术，本实用新型采用双进给油缸，大油缸的外推杆与珩磨头的粗涨杆相对应，小油缸的内推杆与珩磨头的精涨杆相对应，能够同时满足在一台珩磨机上，工件一次装夹，通过本实用新型，分别独立控制珩磨头的粗涨杆和精涨杆，使一个磨头同时满足粗珩磨加工和精珩磨加工，不用反复装夹更换，简化了加工工序，提高工作效率。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，珩磨机用双进给油缸，它包括小油缸2和大油缸1，小油缸2前端与大油缸底部相匹配，大油缸1内安装有与珩磨头粗涨杆相对应的外推杆3，小油缸内安装有与珩磨头精涨杆相对应的内推杆4，且内推杆位于外推杆内。小油缸包括小缸体5，小缸体底部封闭，小缸体5前端通过定位盘6封闭，定位盘6与小缸体底部之间的小缸体内设置有小活塞7，小活塞7上固定内推杆4。大油缸1包括大缸体8，大缸体底部通过定位盘封闭，大缸体前端设置有缸体台阶9；大缸体内安装大活塞10，大活塞底部固定大活塞端盖11，大活塞内设置有活塞台阶12；缸体台阶9与大活塞前端接触将大缸体前端密封；外推杆一端卡在大活塞盖与活塞台阶之间，另一端伸出大缸体。外推杆与大活塞之间装配有轴承13。大缸体和小缸体上均设置有油口14。

工作过程如下：

在珩磨过程中，珩磨头首先先引入工件，在主轴带动下进行往复和旋转运动，在电气系统控制下，双进给油缸大活塞先下移，从而带动粗涨杆推动双涨珩磨头粗涨芯轴下移，涨开粗珩磨条进行粗珩磨加工，当粗珩磨设定时间到或工件尺寸到位（有气动量仪在线测量），粗珩磨结束，此时，粗涨大活塞回缩，粗珩磨条回缩。同时，精涨小活塞下移，从而带动精涨杆推动双涨珩磨头精涨芯轴下移，涨开精珩磨条进行精珩磨加工，当精珩磨设定时间到或工件尺寸到位（有气动量仪在线测量），精珩磨结束，此时，精涨小活塞回缩，精珩磨条回缩，至此，在一个工位，一次装夹完成粗、精珩磨工艺。