[实用新型]珩磨机用双涨珩磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨头，具体涉及一种珩磨机用双涨珩磨头。 

背景技术

随作平顶珩磨技术的发展，原有的单涨珩磨头需在两个工位、二次装夹才能完成粗精珩磨，由于二次装夹，造成珩磨网纹偏析，平顶网纹技术指标不合格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的单涨珩磨头无法实现平顶网纹珩磨技术标准，为解决上述问题，提供一种珩磨机用双涨珩磨头。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

    珩磨机用双涨珩磨头，包括本体，所述本体内设置有精涨芯轴和粗涨芯轴，本体底端设置有底盖，本体顶端伸出有与精涨芯轴对应的精涨杆、与粗涨芯轴对应的粗涨杆，且精涨芯轴的底端和粗涨芯轴的底端均通过弹簧与底盖相隔开；本体上设置有与精涨芯轴对应的精油石座、与粗涨芯轴对应的粗油石座，且每相邻两精油石座之间设置粗油石座；粗油石座上设置有粗油石，精油石座上设置有精油石，且精油石座和粗油石座的两端均套设有拉簧。

    所述精涨芯轴和粗涨芯轴均由两段锥形轴组成。

    所述每相邻的精油石和粗油石之间的本体上设置有护板。

    所述护板焊接在本体上开设的凹槽内。

    所述本体上开设有气嘴，气嘴通过气管连通到本体顶端。

相对于现有技术，本实用新型结构紧凑，能够同时实现精加工和粗加工，能够很好的达到平顶网纹珩磨技术的标准，故障率较低。

附图说明

    图1是沿图3中B-B线的剖视图。

图2是沿图3中C-C线的剖视图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，珩磨机用双涨珩磨头，包括本体1，所述本体内设置有精涨芯轴2和粗涨芯轴3，本体底端设置有底盖12，本体顶端伸出有与精涨芯轴2对应的精涨杆4、与粗涨芯轴3对应的粗涨杆5，且精涨芯轴的底端和粗涨芯轴的底端均通过弹簧6与底盖相隔开；本体上设置有与精涨芯轴对应的精油石座7、与粗涨芯轴对应的粗油石座8，且每相邻两精油石座之间设置粗油石座8；粗油石座8上设置有粗油石9，精油石座7上设置有精油石10，且精油石座和粗油石座的两端均套设有拉簧11。精涨芯轴和粗涨芯轴均由两段锥形轴组成。每相邻的精油石和粗油石之间的本体上设置有护板13。护板焊接在本体上开设的凹槽内。本体上开设有气嘴14，气嘴通过气管15连通到本体顶端。

护板主要起在线自动测量作用，同时兼具保护工件的作用。

工作过程如下：

双涨珩磨头被双进给珩磨机主轴引入工件孔内，而后开始进行旋转和往复运动，此时，双涨油缸大活塞下行，带动双涨油缸粗涨杆下行，从而推动双涨珩磨头的粗涨杆和粗涨芯轴，涨开粗油石座和粗珩磨油石，进行粗珩磨加工，当粗珩磨时间到或自动测量系统检测到工件孔径尺寸到设定尺寸，电气系统指令双涨油缸大活塞回缩，双涨珩磨头粗涨芯轴及粗油石座在复位弹簧作用下回缩，完成粗珩磨加工。同时，电气系统指令双涨油缸小活塞下行，从而推动双涨珩磨头精涨杆和精涨芯轴，涨开精油石座和精珩磨油石，进行精珩磨加工，当精珩磨时间到，电气系统指令双涨油缸小活塞回缩，双涨珩磨头精涨芯轴及件油石座在复位弹簧作用下回缩，完成精珩磨加工。