[实用新型]一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超薄平板玻璃生产领域，特别涉及一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置。

背景技术

随着电子玻璃基板需求量日益增加，用浮法工艺生产超薄平板玻璃成为发展趋势。目前，浮法工艺只能生产2.0～15mm普通厚度的平板玻璃，对生产0.3～1.2mm厚度的超薄平板玻璃仍有许多技术问题，如平板玻璃带的横向切割。

在平板玻璃成型后，通过退火，平板玻璃带表面温度已降至70℃以下，用托辊输送至横切区，用横切机进行横向切割。在横切区，横切机斜置安放，带动切割刀头水平移动，切割刀头接触平板玻璃带进行切割，用密集托辊托起平板玻璃带切割出痕迹，但相邻托辊高点之间始终会有悬空区域。在切割普通厚度平板玻璃时，横切机上的切割刀头不会压裂平板玻璃带；在切割超薄平板玻璃带时，在厚度薄至一定程度后，平板玻璃带可能无法承载切割刀头的压力，平板玻璃带可能被压裂。为了使平板玻璃带不被压裂，取消了横切区的托辊，取消后由于重力和传输等因素的影响，使的超薄玻璃仍然存在着断裂的危险，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在超薄平板玻璃生产中，切割刀头可能将平板玻璃带压裂的缺点，而提出的一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，包括支架，在支架上连接横梁，在横梁上配合连接一组托辊，其特征在于：在横梁上设有带式输送装置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述的带式输送装置包括一段连接在横梁下面的加高横梁，加高横梁设置在其中两个托辊之间，在加高横梁的前侧和后侧设有两个相互对应的传动轮，传动轮的轴线与托辊的轴线相互平行，两个传动轮通过传动带配合连接，其中一个传动轮通过传动装置与托辊连接。

在加高横梁上活动连接一组托梁，托梁设置在传动轮之间，在托梁上设有托板，托板与上侧的传动带托起配合。

所述的传动装置包括主动轮，主动轮通过链条连接从动轮，主动轮连接在托辊的中心轴上，从动轮连接在传动轮的中心轴上。

所述的托梁通过螺栓在加高横梁上进行上下调节，托板通过托梁调节上侧传动带的高度，使得传动带与托辊上放置的平板玻璃带相接触，传送带不仅起到传输平板玻璃带的作用，而且在切割玻璃时，由于存在托板，还起到支撑的作用。

所述的主动轮和从动轮均为链轮，主动轮与托辊为一体结构，从动轮与传动轮也为一体结构，在传动时托辊转动带到主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮，从动轮带动前侧的传动轮转动，前侧的传动轮带动传动带和后侧的传动轮转动。

所述的在每个托辊都套接一个胶圈，通过调节主动轮与从动轮的传输比，使传动带运行速度与托辊上橡胶圈线速度保持一致，以保持原有工艺制度。

本实用新型的优点在于：本装置结构简单，装配方便，对超薄平板玻璃进行切割时，不会使玻璃破裂，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置，包括支架1，在支架1上连接横梁2，在横梁2上配合连接一组托辊3，在每个托辊上都套接一个橡胶圈16，在橡胶圈上放置平板玻璃带12，在支架1的两侧分别设有一个立柱4，在立柱4的上端连接一个切割横梁5，切割横梁5设置在托辊3的上方，在切割横梁5内设有水平移动装置7，在水平移动装置7上连接起落装置6，在起落装置6上连接切割刀8，其特征在于：

a、在横梁2上设有一个带式输送装置18，带式输送装置18设置在平板玻璃带12的下面，其中有两个相邻的托辊3相隔一段距离，这个两个托辊3之间形成切割区，所述的切割刀8和带式输送装置18都设置在切割区内。