[实用新型]一种切换阀的端盖

说明书

技术领域

本实用新型属于切换阀技术领域，尤其涉及一种切换阀的端盖。

背景技术

在胶带机的使用中，需要用热水将酸性物质洗涤为中性，热水的温度在40摄氏度以上，在洗涤过程中容易产生酸汽，酸气会对胶带机的大气切换阀或真空切换阀的端盖产生腐蚀。现在实际生产中使用的大气切换阀或真空切换阀的端盖为铝合金制造，很容易被酸汽腐蚀。而且现有的大气切换阀或真空切换阀的端盖的密封性能不好，不利于切换阀内正压、负压的产生。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于胶带机大气切换阀或真空切换阀的端盖，能够避免端盖被酸汽腐蚀，而且保证端盖对切换阀的密封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切换阀的端盖，它包括端盖本体，端盖本体的形状为圆盘形，其特征在于：所述端盖本体上开设有第一圆形槽，第一圆形槽的圆心位于端盖本体的轴线上；端盖本体的一侧固定设置有环形挡板，环形挡板突伸出端盖本体，环形挡板的内圈的圆心位于端盖本体的轴线上，环形挡板的内圈的直径和第一圆形槽的直径相同，环形挡板的外圈的直径小于端盖本体的直径；第一圆形槽和环形挡板的内圈构成通孔，通孔的内壁上开设有环形的第一凹槽，第一凹槽内设置有相配合的第一密封圈；所述端盖本体和环形挡板均由聚四氟乙烯制成。

所述端盖本体的外壁上开设有环形的第二凹槽，第二凹槽内设置相配合的第二密封圈。

所述第二凹槽的截面为半圆形，所述的第二密封圈为O型圈。

所述的第一密封圈为油封。

所述的端盖本体的直径为81.5毫米，环形挡板的内圈的直径为27毫米，环形挡板的外圈的直径为65毫米，第一圆形槽的直径为27毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中端盖本体和环形挡板固定连接为一体，端盖本体的第一圆形槽和环形挡板的内圈构成通孔，通孔内可以安装与切换阀连接的轴，保证了切换阀的安装；通孔的内壁上开设有环形的第一凹槽，第一凹槽内设置有油封，端盖本体的外壁上开设有环形的第二凹槽，第二凹槽内设置有相配合的O型圈，油封和O型圈的配合，保证了大气切换阀或真空切换阀的端盖的密封性能，有利于切换阀内正压、负压的产生；端盖本体和环形挡板均由聚四氟乙烯制成，能够避免端盖被酸汽腐蚀。

本实用新型设计合理、结构简单、易于制造、便于拆装，保证了胶带机大气切换阀或真空切换阀的端盖的密封性，能够避免端盖被酸汽腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括端盖本体1，端盖本体1的形状为圆盘形，端盖本体1上开设有第一圆形槽5，第一圆形槽5的圆心位于端盖本体的轴线9上；端盖本体1的一侧固定设置有环形挡板3，环形挡板3突伸出端盖本体1，环形挡板3和端盖本体1连接为一体，环形挡板3的内圈6的圆心位于端盖本体的轴线上9，环形挡板3的内圈6的直径和第一圆形槽5的直径相同，环形挡板3的外圈的直径小于端盖本体1的直径；第一圆形槽5和环形挡板3的内圈6构成通孔10，通孔10的内壁上开设有环形的第一凹槽8，第一凹槽8内设置有相配合的第一密封圈4，第一密封圈4为油封，端盖本体1的外壁上开设有环形的第二凹槽7，第二凹槽7的截面为半圆形，第二凹槽7内设置有相配合的第二密封圈2，第二密封圈为O型圈；端盖本体1和环形挡板3均由聚四氟乙烯制成。

端盖本体1的直径c为81.5毫米，环形挡板3的内圈6的直径a为27毫米，环形挡板3的外圈的直径b为65毫米，第一圆形槽5的直径与环形挡板3的内圈6的直径a相同，端盖本体1的轴向高度d为7毫米，环形挡板3的轴向高度e为13毫米。

本实用新型工作时通孔10内可以安装与切换阀连接的轴，保证了切换阀的安装；通孔10的内壁上开设有环形的第一凹槽8，第一凹槽8内设置有油封，端盖本体3的外壁上开设有环形的第二凹槽7，第二凹槽7内设置有相配合的O型圈，油封和O型圈的配合，保证了大气切换阀或真空切换阀的端盖的密封性能，有利于切换阀内正压、负压的产生；端盖本体1和环形挡板3均由聚四氟乙烯制成，能够避免端盖被酸汽腐蚀。