[实用新型]一种铁水浇铸用铸铁模具

说明书

技术领域

本实用新型发明不仅在钢铁冶炼中的高炉铁水处理，钛渣冶炼的钛铁水处理应用广泛，在其它相关铸锭产业也具有积极的指导作用。

背景技术

铸铁模具是固定在铸铁机上，对铁水进行铸锭成型的模具。铁水通过铁水溜槽流入铸铁模具内，经空气冷却结壳，冷却水喷淋冷却后，凝固形成铁块，铁块在主动链轮处脱落，掉入溜槽后入库。但在实际运行中，由于铁水性能的影响，对模具的使用性能、脱模效果提出挑战：模具受高温和急冷的变化，模具内部的构造出现多个方向的应力，有效“拉紧”小快铁而使脱模率低，单耗高；铁块气孔率高，飞溅严重等诸多问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种全新的铁水浇铸用铸铁模具。主要解决以下问题：（1）脱模率低；（2）铁块气孔率高，饱和度低；（3）单耗高；（4）铁水飞溅严重；（5）模具太重，更换强度大。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种铁水浇铸用铸铁模具，包括模身、模腔、模耳；本实用新型其特征是，

（1）模具的模腔采用“V”型构造，模具的外形与内壁采用同样的造型；

（2）在模腔内壁使用小倾角，两V形面大夹角；

（3）模腔的V型底部采用圆倒角，模身底部厚度为48mm～52mm，模身位于模口处的厚度为38mm～42mm，从底部到模口呈线性变化；

（4）模耳与模身平面夹角α为4°～5°，保证模具在铸铁机上配合紧密；

（5）模身两端面设置厚度为68mm～72mm高挡板；

（6）模口厚设置为14mm～16mm；

（7）将安装孔设置为椭圆形。

本实用新型的有益效果：本实用新型发明投入生产实践，各方面的问题得到解决，具有以下的有益效果：（1）“V”型模具内的铁块在预定位置能顺利脱模，脱模率达到98%以上；（2）使用寿命得到大幅提高，铸钢的“V”型模具有良好的耐高低温冲击性能，有效降低生产成本；（3）小块铁的直收率得到有效提高，生产现场对碎铁的清理减少，大大降低了工人的劳动强度。本发明带来良好的经济效益和社会效益，对钢铁冶炼中的高炉铁水处理，钛渣冶炼的钛铁水处理及其它相关铸锭产业具有重要的指导意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

图中1-模身；2-模腔；3-模耳；4-圆倒角；5-模口；6-高挡板；7-安装孔。

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种铁水浇铸用铸铁模具，包括模身、模腔、模耳；本实用新型其特征是，

（1）模具的模腔采用“V”型构造，模具的外形与内壁采用同样的造型；

（2）在模腔内壁使用小倾角，两V形面大夹角；

（3）模腔的V型底部采用圆倒角，模身底部厚度为48mm～52mm，模身位于模口处的厚度为38mm～42mm，从底部到模口呈线性变化；

（4）模耳与模身平面夹角α为4°～5°，保证模具在铸铁机上配合紧密；

（5）模身两端面设置厚度为68mm～72mm高挡板；

（6）模口厚设置为14mm～16mm；

（7）将安装孔设置为椭圆形。

采用新型铸铁模具，铁水正常时脱模率保持在98%以上。铸钢的“V”型模具有良好的耐高低温冲击性能，有效降低生产成本；小块铁的直收率得到有效提高，生产现场对碎铁的清理减少，大大降低了工人的劳动强度，取得良好的经济效益和社会效益。