[实用新型]厚料精冲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚料精冲模具。

背景技术

一般普通厚料冲裁，需要经过下料冲孔、精切、再次精切几个工序，以保证冲裁断面全光亮带得要求，这样增加了模具、人工以及设备的数量，并且很难保证进入下一道工序时产品在模具中的定位精度，以致后续精冲时，产品与刀口得同心度误差较大，不能保证整个外形全为光亮带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种厚料精冲模具，产品冲裁面完全为光亮带，内孔与外形也有很高的同心度，很大程度提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种厚料精冲模具，包括上模座以及下模座，所述的上模座的下方固定设置有上模板，所述的上模板的下方固定设置有至少一块上垫板，所述的上垫板的下方固定设置有上压料板，所述的上模板内沿着上下方向滑动设置有顶板，所述的顶板与所述的上模板之间设置有聚氨酯弹性块，所述的顶板连接有顶杆的上端部，所述的顶杆穿过所述的上垫板与凹模相固定连接，所述的凹模的截面呈T形，所述的上压料板上开设有与所述的凹模相配合的T形槽，所述的凹模的内侧固定设置有硬质合金冲头，所述的下模座的上方固定设置有下模板，所述的下模板上固定设置有与所述的凹模相配合的凸模，所述的下模板的上方设置有下压料板。

作为优选地，所述的上压料板与所述的下模板之间设置有导向机构。

作为优选地，所述的导向机构包括垂直设置于所述的下模板上的导向柱，所述的上压料板上开设有与所述的导向柱相配合的导向槽。

作为优选地，所述的凸模的上端部具有圆弧倒角。

作为优选地，所述的硬质合金冲头的下端面具有镜面抛光层。

作为优选地，所述的下模板与所述的下模座之间设置有下垫板。

作为优选地，所述的上模座、所述的上模板、所述的上垫板、所述的上压料板之间通过第一螺栓相固定连接，所述的上压料板与所述的上垫板之间通过第二螺栓相连接。

作为优选地，所述的下模座、所述的下垫板、所述的下模板之间通过第三螺栓相连接。

作为优选地，所述的凸模与所述的下模板之间通过凸模固定座相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用高弹性强力聚氨酯弹性块作为弹性元件，通过顶杆将压料力传递给凹模，与传统模具相比有更大的压料力，将凸模设置圆弧倒角，硬质合金冲头的下端面设置镜面抛光层，这样可以有效地抑制冲裁开始阶段裂纹的产生，并且提高了产品的平面度。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、上垫板；5、上压料板；6、顶板；7、聚氨酯弹性块；8、顶杆；9、凹模；10、硬质合金冲头；11、凸模；12、下压料板；13、凸模固定座；14、导向柱；15、下垫板；16、下模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种厚料精冲模具，包括上模座1以及下模座2，上模座1的下方固定设置有上模板3，上模板3的下方固定设置有至少一块上垫板4，上垫板4的下方固定设置有上压料板5，上模板3内沿着上下方向滑动设置有顶板6，顶板6与上模板3之间设置有聚氨酯弹性块7，顶板6连接有顶杆8的上端部，顶杆8穿过上垫板4与凹模9相固定连接，凹模9的截面呈T形，上压料板5上开设有与凹模9相配合的T形槽，凹模9的内侧固定设置有硬质合金冲头10，下模座2的上方固定设置有下模板16，下模板16上固定设置有与凹模9相配合的凸模11，凸模11与下模板16之间通过凸模固定座13相连接，下模板16的上方设置有下压料板12，所述的上压料板5与所述的下模板16之间设置有导向机构，所述的导向机构包括垂直设置于所述的下模板16上的导向柱14，所述的上压料板5上开设有与所述的导向柱14相配合的导向槽，凸模11的上端部具有圆弧倒角，硬质合金冲头10的下端面具有镜面抛光层，下模板16与下模座2之间设置有下垫板15，上模座1、上模板3、上垫板4、上压料板5之间通过第一螺栓相固定连接，上压料板5与上垫板4之间通过第二螺栓相连接，下模座2、下垫板15、下模板16之间通过第三螺栓相连接。