[实用新型]一种节能立式混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料设备，具体设计一种节能立式混料机。

背景技术

塑料生产过程中，由于各项生产参数的波动，导致最终制成的塑料颗粒粒度并不一致。为使最终的产品更加均匀，通常会使用混料设备对塑料颗粒进行搅拌混合。此外，根据生产需求通常还会将多种不同的塑料颗粒进行混合，以获得特别的使用效果。但现有的混料设备往往不能将塑料颗粒混合均匀，为提高混合效果，必须提升混料设备的功率，导致现有的混料设备具有耗能严重等缺点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种低耗能、混合效果优秀的混料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种节能立式混料机，包括混料桶与之连通的进料组件A、进料组件B以及设置在混料桶内的混料组件和出料道，所述进料组件A与混料桶上部连通，所述进料组件B与混料桶下部相连通。

本实用新型设置了两个分别与混料桶上部、下部连通的进料组件，塑料颗粒分别从混料桶的上部及下部进入混料桶，有效提提升了所产塑料颗粒的均匀度。由于混合效果的提升，本实用新型还可相应地降低混料时的功率，达到节能的效果。

所述进料组件A包括一倒锥形的进料斗、设置在进料斗底部输送道，输送道的一端与混料桶的上部连通，另一端则设置有鼓气机构。

直接将塑料颗粒倒入进料斗，并从进料斗底部漏入输送道中。所述输送道可以采用钢管、塑料管等实现。鼓气装置可向输送道中鼓入高速气体，将输送道内的塑料颗粒运送至塑料桶上部。使用本实用新型的进料斗，可实现将塑料颗粒运送至高处后进入混料桶。且塑料颗粒从输送道喷出时会散开，进一步提高本实用新型对塑料颗粒的混料效果。

进一步的，所述混料桶为中空圆柱体；所述混料组件包括设置在混料桶轴线上的混料轴、设置在混料轴上的叶片以及与混料轴连接的动力机构。

优选的，所述进料组件B包括一倒锥形的进料斗、设置在进料斗底部输送道，输送道的一端与混料桶的底部部连通，另一端则设置有鼓气机构。

可选择的，所述混料桶底部为倒立的锥形体，所述进料组件B包括设置在锥形体一侧外壁的进料斗，所述锥形体与进料斗底部开有相通的孔道；所述混料轴底部连接有延伸至锥形体底部的吸料螺杆。

塑料颗粒倒入进料组件B的进料斗中后，从进料斗底部的孔道被吸料螺杆吸入混料桶中，并沿吸料螺杆在混料桶内上升至一定高度后，与混料桶内的原有塑料颗粒混合均匀。吸料螺杆能够有效地将塑料颗粒吸入混料桶内，并使其在混料桶内上升、混合，混合效果良好。

更进一步的，所述进料组件A和进料组件B的进料斗内设有磁性栅格。

磁性栅格能够除去混在塑料颗粒中的金属杂质，防止其进入混料桶内损伤混料桶内部结构。

所述出料道包括设置在混料桶底部的至少一个圆筒形通道。

本实用新型分别在混料桶的上部和下部进料，增强了对塑料颗粒的混合效果，极大地改善了产品质量；同时能够有效地降低能耗，实现节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型混料桶内部结构示意图。

图3是本实用新型进料斗结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种节能立式混料机，如图1、图2、图3所示，包括混料桶1、与混料桶上部连通的进料组件A以及与混料桶下部连通的进料组件B。

上述进料组件A包括一倒锥形的进料斗21、设置在进料斗21底部输送道22，输送道22的一端与混料桶1的上部连通，另一端则设置有鼓气机构23。

上述混料桶1为中空圆柱体；所述混料组件包括设置在混料桶1轴线上的混料轴11、设置在混料轴11上的叶片111以及与混料轴连接的动力机构。

上述混料桶1底部为倒立的锥形体12，所述进料组件B包括设置在锥形体12一侧外壁的进料斗3，所述锥形体12与进料斗3底部开有相通的孔道31；所述混料轴11底部连接有延伸至锥形体12底部的吸料螺杆112。

所述进料组件A和进料组件B的进料斗内设有磁性栅格。

本实施例中，上述磁性栅格包括架设在进料斗内的栅格网32以及栅格网上永磁块321。

除此以外，任一种具有磁性的磁性栅格均可实现本实施例。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。