[实用新型]一种用于单点渐进成形的动平衡跟踪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板料成型技术领域，具体为一种用于单点渐进成形的动平衡跟踪装置。

背景技术

镁合金是具有良好前景的轻型结构材料，广泛应用于航空，电子和汽车等工业领域，由于镁合金具有密排六方晶格结构，其室温塑性差，难以塑性加工，国内外学者对镁合金薄板热拉深成形、超塑性成形和气胀成形作了较深入地研究，随着市场需求的多样化，加上机械和控制技术的进步，促使金属板材无模成形有了新的发展，板料无模分层成形无需要一一对应的模具，零件的形状和结构也不受约束，极大地缩短了新产品开发的周期和降低了成本，解决了难成形板料零件小批量，多品种，回弹大和难成形的问题，有着重要的意义。渐进成形用金属材料主要集中在纯铝、钢板、纯铜等,而镁合金板料数控渐进成形技术在国内外报道比较少，因此，应用热渐进成形技术开发各种形状的镁合金壳形件产品，对补充和完善镁合金塑性加工技术具有重大理论和实际应用价值，现有的热渐进成形加热的动平衡装置中，其在加热装置上设有的平衡装置的导杆，导杆上装有滚轮，利用滚轮沿着成形刀刀头的成形轨迹滚动，带动回转环自由转动，使加热区域保持在成形刀刀头前面，且利用导杆上的弹簧实现成形刀刀头位置与滚轮位置高低差调节，从而实现动平衡自动跟踪成形轨迹移动，其缺点在于，若要使成形刀刀头沿着反方向轨迹成形时，就必须要通过人工进行调整，操作比较繁琐，且影响生产效率。

发明内容  

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于单点渐进成形的动平衡跟踪装置，其结构简单，无需人工进行调整便可沿着反方向轨迹成形，操作方便，生产效率高。

其技术方案是这样的：其包括横向平衡杆、过渡法兰，所述过渡法兰外圈套装有回转轴套，所述过渡法兰下端设有刀套并通过锁紧螺母固定于所述回转轴套上，成形刀通过内六角螺钉装于所述刀套内，所述回转轴套外侧均设有相应的上回转环、下回转环，一侧的所述上回转环、下回转环上均安装有金属软管，其特征在于：另一侧的所述下回转环上通过螺母固定有动平衡跟踪装置，所述动平衡跟踪装置包括连接环，所述横向平衡杆的一端通过所述螺母固定于另一侧的所述下回转环上，所述横向平衡杆的另一端与所述连接环焊接固定，钢丝绳的一端连接于所述连接环上，所述钢丝绳的一端设有钢球。

采用本实用新型的一种用于单点渐进成形的动平衡跟踪装置，其有益效果是，另一侧的下回转环上通过螺母固定动平衡跟踪装置，横向平衡杆的另一端设有连接环，钢丝绳将连接环与钢球连接在一起，则钢球沿着成形刀刀头成形轨迹移动，调节上、下回转环移动，可保证两根金属软管下的加热区域始终保持在成形刀刀头前面，当成形刀刀头沿着反方向轨迹成形时，在钢球的作用下也可以将加热区域调整到反方向，仍然保证加热区域在成形刀刀头前方，无需人工进行调整，从而最终实现了成形过程中正反方向的动态平衡，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的动平衡跟踪装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括横向平衡杆1、过渡法兰2，过渡法兰2外圈套装有回转轴套3，过渡法兰2下端设有刀套4并通过锁紧螺母5固定于回转轴套3上，成形刀6通过内六角螺钉7装于刀套4内，回转轴套3外侧均设有相应的上回转环8、下回转环9，一侧的上回转环8、下回转环9上均安装有金属软管10，另一侧的下回转环9上通过螺母11固定有动平衡跟踪装置，动平衡跟踪装置包括连接环12，横向平衡杆1的一端通过螺母11固定于另一侧的下回转环9上，横向平衡杆1的另一端与连接环12焊接固定，钢丝绳13的一端连接于连接环12上，钢丝绳13的一端设有钢球14。

    本实用新型的工作过程是，一侧的上回转环8、下回转环9上均安装有金属软管10，一个管子通加热的燃气，另一个管子通助燃的氧气，通过调节燃气和氧气的压力与比例，方便调节并控制加热温度，横向平衡杆1的另一端设有连接环12，钢丝绳13将连接环12与钢球14连接在一起，则钢球14沿着成形刀6刀头成形轨迹移动，调节上回转环8、下回转环9移动，可保证两根金属软管下的加热区域始终保持在成形刀6刀头前面，当成形刀6刀头沿着反方向轨迹成形时，在钢球14的作用下也可以将加热区域调整到反方向，仍然保证加热区域在成形刀刀头前方，从而最终实现了成形过程中正反方向的动态平衡。