[实用新型]一种新型自动攻丝机

说明书

技术领域

    本发明涉及零部件加工领域，具体体涉及一种新型自动攻丝机。

背景技术

 目前，攻丝是一种常见的机械加工，以往这种轴类的攻丝在台钻上进行，人工操作机器，对人的安全和健康也会有影响。目前开始有自动化的攻丝机应用。工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻丝、自动卸料，但是由于工作原理不同，制造结构不同，因此设备的加工方式也不尽相同。通常的攻丝机是一种工件不转动，丝锥转动的加工方法，夹具上的工件中心位置和丝锥中心同轴度一旦调整好了以后，遇到某一工件的孔中心与丝锥中心有偏差，那么攻出的螺纹必定与工件的中心不同轴，造成质量上的损失。同时由于运动部件一直暴露与工作环境中，对安全生产有潜在风险。在大批量的加工过程中，待加工工件的添加，工件的夹紧与加持到位，丝锥的定位与运动方式都有待改进的余地。基于仪表车床的自动攻丝机，限位装置，夹紧装置，攻丝装置都需要固定安装在仪表车床上，仪表车床需要固定在基座上，同时工件的输送设备也需要固定在基座上。在工作过程中，首先仪表车床上的装置的工作轴向会发生细微改变，其次机器震动会导致输送设备输送工件的方向逐渐与工作轴向出现偏离。如果将输送设备直接固定在基座上，又会造成输送设备平台在输送不同类型工件时无法与加工设备的工作轴向一致，此时调整输送设备位置又十分费时费力，对输送设备的拆卸会造成潜在损坏，自动攻丝机采取的加工方式通常是将待加工零件固定，露出需要攻丝的部位，丝锥旋转切入，加工内螺纹，达到一定深度停止，丝锥反转退出加工零件，零件加工完成。在加工过程中丝锥始终处于旋转和运动过程中，暴露在工作环境中，对安全生产具有潜在危险。待加工的工件固定不动，丝锥旋转，容易使加工出的内螺纹与工件的轴线出现细小偏差，降低了加工精度。大批量加工，加紧与松卸十分频繁，夹紧装置的加持方式也是影响加工周期的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种新型自动攻丝机。

本实用新型由机架、一号工位和二号工位组成，一号工位由A底座、A气缸、A攻丝机和B攻丝机组成，A底座安装在机架上，A底座上开有A槽，A槽的一侧开有攻丝钻头通过孔，A气缸安装在底座上，且A气缸的活塞杆一端位于A槽一端，A攻丝机和B攻丝机分别通过支架安装在机架上，A攻丝机的攻丝钻头与A槽一侧的攻丝钻头通过孔相对应，B攻丝机的攻丝钻头位于A槽上方，二号工位由B底座、B气缸、C攻丝机和D攻丝机组成，B底座安装在机架上，B底座上开有B槽，B槽的两侧分别开有攻丝钻头通过孔，B气缸安装在B底座上，且B气缸的活塞杆一端位于B槽一端，C攻丝机和D攻丝机分别通过支架安装在机架上，C攻丝机和D攻丝机的攻丝钻头分别与B槽两侧的攻丝钻头通过孔相对应。

它还有A斜槽和限位气缸，A斜槽安装在A底座上，且A斜槽一端位于A底座的A槽一端，A斜槽一侧开有限位孔，限位气缸安装在A底座上，且限位气缸的活塞杆与A斜槽一侧的限位孔相应。

它还有B斜槽，B斜槽两端分别与A底座和B底座相连。

它还有PLC控制器，PLC控制器的信号输出端分别于A气缸、A攻丝机、B攻丝机、B气缸、C攻丝机、D攻丝机和限位气缸的信号输入端信号连接。

它还有推块，推块安装在A气缸的活塞杆一端。

它还有A推块和B推块，A推块和B推块分别安装在A气缸和B气缸的活塞杆一端。

它还有成品箱，成品箱安装在机架上，并位于B槽另一端下方。

它还有两对感应开关，两对感应开关分别安装在A槽内和B槽内。

本实用新型优点是：本装置通过PLC控制电路控制和利用产品自身重力使产品实现自动进料，自动定位，自动攻丝，自动出料整个加工过程，执行动作由气缸完成，适合制定出不同的加工工艺，适应多型号工件的加工（产品夹具均采用键槽定位，可快速更换夹具在保证重复定位精度的前提下加工不同产品），加工过程属于柔性加工，设备工作噪音低，工作环境安全，通过本发明可以实现工件转动而丝锥不转动的全自动加工方式、八小时班产量可达到7800余个产品（3万余个螺纹加工），是人工用钻床攻丝效率的8倍以上。在和其它工序（如攻丝前钻螺纹底孔等工序）设备联机后，可实现生产线无人化以应对目前我国人口红利下降后的招工难困境，可以大大提高成品的质量和精度。设备调节方式简单快捷，节省时间和人力成本。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。