[实用新型]一种带内孔工件铁屑清理装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种带内孔工件铁屑清理装置，更具体的说，尤其涉及一种设置有吹落铁屑的水平出气孔和斜出气孔的带内孔工件铁屑清理装置。

背景技术

在机床的自动化加工过程中，有机械手抓取工件时，尤其是在支重轮等类似工件的内孔加工过程中会产生大量铁屑，堆积在内孔的凹槽内，无法做到人工及时清理，由此会将铁屑带到下一工序，为下一序加工带来很多麻烦，如因有铁屑存在而导致定位精度不准确，落下的铁屑还易形成料道垃圾等。自动化加工生产线一般是无需人工参与的，但目前还没有能将加工孔内的铁屑自动清除的工件或装置。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种设置有吹落铁屑的水平出气孔和斜出气孔的带内孔工件铁屑清理装置。

本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置，包括内部为通气腔的筒状体，其特别之处在于：通气腔的顶端设置有与气源的输出管线相连接的气管接头，通气腔的下端封闭；筒状体的下端设置有多个与通气腔相通的水平出气孔，水平出气孔上方的筒状体上设置有多个与通气腔相通的斜出气孔；所述水平出气孔所在的方向与筒状体的轴向相垂直，斜出气孔的开口朝向设置水平出气孔的一侧。

筒状体起固定和支撑作用，筒状体的内部为通气腔，通气腔的一端设置有气管接头，另一端处于密封状态；气源通过气管接头向通气腔中通入压力气体，具有压力的气体会从水平出气孔和斜出气孔中排出。在筒状体的下部贯穿工件上的内孔时，由水平出气孔和斜出气孔排出的压力气体，会把附着在内孔壁上的铁屑吹落下来，实现了对工件内孔铁屑的清理。

本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置，所述通气腔的下端设置有对其进行密封的气堵。

本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置，所述水平出气孔的数目为6个，斜出气孔的数量为4个。

本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置，所述筒状体的下方设置有存储从工件内孔上掉落铁屑的容器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置，筒状体的内部设置有通气腔，通气腔的一端设置于气源管线相连接的气管接头，另一端为密封状态；并在筒状体的下端设置与通气腔相通的水平出气孔和斜出气孔，通气腔中通入压力气体后，由水平出气孔和斜出气孔排出的气体，可有效地将工件内孔中附着的铁屑吹落下来，实现了工件上铁屑的清理。对于自动加工有内孔内腔的工件，本装置具有明显的铁屑清除效果，既减少人工清除铁屑的步骤、提高了生产效率，同时也避免了铁屑对下料道所产生的定位不准确和垃圾堆积。

附图说明

图1为本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置的结构示意图。

图中：1筒状体，2通气腔，3气管接头，4气堵，5水平出气孔，6斜出气孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的带内孔工件铁屑清理装置的结构示意图，其包括筒状体1、通气腔2、气管接头3、气堵4、水平出气孔5、斜出气孔6；所示的筒状体1起固定和支撑作用，筒状体1的内部开设有通气腔2，通气腔2的上端设置有气管接头3。气管接头3用于与气源的输出管线相连接，以便气源向通气腔2中通入压力气体。通气腔2的下端为密封状态，通过气堵4进行密封。

水平出气孔5开设于筒状体1的下端，水平出气孔5与通气腔2相连通，且水平出气孔5的方向与筒状体1的轴线相垂直。斜出气孔6设置于水平出气孔5的上部，斜出气孔6与通气腔2相连通，斜出气孔6倾斜向下，其开口朝向水平出气孔5所在的一侧。水平出气孔5数量可采用6个，斜出气孔6的数量可采用4个。为了对从工件上落下的铁屑进行存放，在筒状体1的下方还设置有一容器，从工件上掉落的铁屑会落入容器内。

工件的内孔自动加工完成后，通过机械手将工件置于筒状体1的下方，并令工件上的内孔与筒状体1对齐，机械手加持工件由下向上运动，以便筒状体1的下端逐渐穿过工件上的内孔。在工件上的内孔逐渐贯穿筒状体下端的过程中，筒状体不仅可将内孔中缠绕的长铁屑推出落入容器内，而且通过向通气腔中通入压力气体，经水平出气孔吹出的气体可将附着在内孔上的碎铁屑吹动，经斜出气孔吹出的气体对铁屑有一个向下的作用力，保证飞起的铁屑不会因工件内壁残留的切削液再次粘在内孔壁上，使得内孔壁上的铁屑可全部被吹出。这样，既保证能清除所有铁屑，又能最大限度的吹出切削液，防止生锈。至此所有铁屑将落进铁屑容器内。

本装置主要针对自动加工有内孔内腔的工件，具有明显的铁屑清除效果，既减少人工清除铁屑的步骤提高生产效率，同时也避免了铁屑对下料道所产生的垃圾堆积。