[实用新型]一种具有较低故障率的出坯辊道装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材冶炼技术领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，运行可靠的具有较低故障率的出坯辊道装置。

背景技术

在现有使用的钢材连铸生产线上，原设设备结构不够合理，辊子采用悬臂式装配，导致在使用过程中零部件非正常磨损，生产过程中过跨辊道故障频发，辊子装配组件中零部件损坏较多，严重影响辊道的正常运行，造成铸机不能正常工作，制约铸机的作业效率。同时给设备维护工作带来不便，增加工人劳动强度，设备存在安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，造价低廉，运行可靠的具有较低故障率的出坯辊道装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，使用可靠，能够有效提减少零部件损坏，延长使用维护周期的具有较低故障率的出坯辊道装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种具有较低故障率的出坯辊道装置，包括轴承座、辊子、传动轴，联轴器、减速电机、辊道梁、立板、底座，其特征是：所述的减速电机通过联轴器连接传动轴，传动轴通过键连接辊子，传动轴通过轴承座设置在辊道梁上。

本实用新型对辊子装配进行改进，辊子布置在两个轴承座之间，增加了辊子支承热坯的强度。辊道梁在一侧延长，以便于安装轴承座，同时延长部分增加底座以加强支承。底座的钢板也相应加厚，增加强度。对联轴器进行改进，使之能承受更大的扭矩。在减速电机之间增加立板，防止在吊运铸坯时掉下砸坏减速电机，起到保护作用。并且，将前两组减速电机速比设置大，后三组减速电机速比设计小，这样在热坯进入到出坯辊道装置后，先慢后快，运行平衡可靠。同时，对辊子进行改进，在辊子一侧做成带有一定圆锥度，这样在接受铸坯时过渡平稳，减少对辊子的冲击，延长辊子的使用寿命。本实用新型结构简单，造价低廉，使用可靠，大大降低了设备维护费用，节约了备件成本，提高了铸机作业率，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为辊子装配结构形式示意图；

图2为辊道梁结构形式示意图；

图3为出坯辊道装置示意图。

图中：1-轴承座、2-辊子、3-传动轴，4-联轴器、5-减速电机、6-辊道梁、7-立板、8-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括轴承座1、辊子2、传动轴3，联轴器4、减速电机5、辊道梁6、立板7、底座8，所述的减速电机5通过联轴器4连接传动轴3，传动轴3通过键连接辊子2，传动轴3通过轴承座1设置在辊道梁6上。

所述的辊子2设置在两个轴承座1正中间。

所述的辊道梁6长度设置为与轴承座1宽度相适应。

所述的辊道梁6下方设置有底座1。

所述的底座1所使用的钢板厚度为10～30毫米。

所述的减速电机5与传动轴3之间的联轴器4安全系数设定为2～5。

所述的减速电机5之间设置立板7，厚度为20～50毫米。

所述的辊子2一侧制作成一定的锥度。

所述的辊子2平行摆放，3～7组成一组，共有五组。

所述的减速电机5在前两组的速比大，后三组的速比小，二者为1.1～1.5倍。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型对辊子装配进行改进，将其中一个轴承座设置到辊子另一侧，辊子布置在两个轴承座之间，增加了辊子支承热坯的强度。并且将辊道梁在一侧延长，以便于安装轴承座，同时延长部分增加底座以加强支承。底座的钢板也相应加厚，增加强度。对联轴器进行改进，使之能承受更大的扭矩。在减速电机之间增加立板，防止在吊运铸坯时掉下砸坏减速电机，起到保护作用。并且，将前两组减速电机速比设置大，后三组减速电机速比设计小，这样在热坯进入到出坯辊道装置后，先慢后快，运行平衡可靠。同时，对辊子进行改进，在辊子一侧做成带有一定圆锥度，这样在接受铸坯时过渡平稳，减少对辊子的冲击，延长辊子的使用寿命。