[实用新型]一种全自动精确定位注塑机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及注塑自动化技术，具体指一种全自动精确定位注塑机。

背景技术

现生产车间中，在某些特定产品的注塑流程中需要对模片进行组装，以完成其定位便于后续生产，而这一步骤通常采取人工组装的方式，即由车间工人把模片一片一片放到模具中定位，然后注塑。这种方式缺点明显，不仅放入时间过长，且每次只能放入一片模片，人工定位也不太准确，容易导致模片错位，工作率和成品率均受到一定的影响。当批量生产时，需较多的工人方可完成模片的组装工序，造成了极大的人力资源浪费，也进而导致成品生产成本较高。

在生产过程中如何规避因人力资源浪费造成的成本过高问题并同时保障产品的生产效率、成品率成为目前需解决的重要技术问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种全自动精确定位注塑机，其将供料、定位、注塑等流程一体化设计，结构布局合理且自动化程度高，可有效解决上述人力资源浪费问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动精确定位注塑机，包括工作台、机架及注塑装置，其中所述机架上固定设置有两组相互垂直的运动导轨，其通过所述运动导轨滑动连接有X轴移动滑台、Y轴移动滑台，所述X轴移动滑台、Y轴移动滑台下端均固定设置有自动化机械手，所述自动化机械手下端连接有便于抓取模片的吸附装置，所述工作台上设置有二次定位台，所述注塑装置平行设置于所述工作台侧部。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上还固定设置有切水口机。

作为上述技术方案的改进，所述自动化机械手其吸附装置为真空吸盘或静电施放盘，其可使自动化机械手更易抓取模片，对材质具有较广适用性。

作为上述技术方案的改进，所述注塑机还包括一视频监控装置，其可对各流程进度或问题进行有效跟踪监控。

进一步地，所述注塑机还包括一声光预警装置，其可在上述各流程进度中发现问题时进行有效的预警告知。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型采用在X轴移动滑台、Y轴移动滑台下端固定连接自动化机械手，搭配二次定位台可以精确定位为注塑装置供料，同时人工加料与注塑不停机，提高了某些特定产品的生产效率及品质，此外全自动定位的方式对模具也有一定保护作用，可避免人工定位带来的误差及对产品、模具的损伤，更可以减少人力资源输出，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构简化示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种全自动精确定位注塑机，其将供料、定位、注塑等流程一体化设计，结构布局合理且自动化程度高，可有效解决上述人力资源浪费等现实问题。

参照附图1，其包括工作台1、机架2及平行设置于工作台1侧部的注塑装置3，其中机架2上固定设置有两组相互垂直的运动导轨21，通过运动导轨21滑动连接有X轴移动滑台22、Y轴移动滑台23，且两移动滑台下端均固定设置有自动化机械手20，所述的自动化机械手20下端连接有便于抓取模片的吸附装置，工作台1上设置有二次定位台11及切水口机12。

故本实用新型采用在X轴移动滑台22、Y轴移动滑台23下端固定连接自动化机械手20，同时搭配二次定位台11进行精确定位为注塑装置3供料的生产方式，即首先由人工粗定位，将再由自动化机械手20完成产品移动，于二次定位台11上进行精确定位。明显，这种方式可避免人工定位带来的误差及对产品、模具的损伤，对模具有一定保护作用，同时可以减少人力资源输出，降低生产成本。

为了使自动化机械手20更易抓取模片，同时对各种材质具有较好的适用性，自动化机械手20其下端吸附装置采用真空吸盘或静电施放盘；为了在生产流程中能对各流程进度或问题进行有效的跟踪监控，本实用新型的注塑机还包括一视频监控装置4，当然其还可以设置一声光预警装置，当上述各流程进度中发现问题时，可以进行有效的预警告知。

最后，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。