[实用新型]沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土拌合设备除尘管道，具体涉及一种沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置。

背景技术

现有的沥青混凝土拌合设备除尘系统由除尘管道、一级除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成，除尘系统的主要功能就是通过引风使干燥滚筒和拌合楼等部件内形成微负压状态，同时把烘干骨料过程中产生的废气、水蒸气、多余空气及部分粉尘通过除尘系统过滤后排入到空气中。但由于骨料中含水量太大或者设备处于潮湿的环境中，使得从干燥滚筒引出的尾气温度较低，而较低温度的尾气在经过布袋除尘器时造成除尘布袋结露，影响除尘效果，甚至会影响沥青拌合设备的正常运行，同时粘结在引风管道筒壁和布袋除尘器内箱体壁上的露珠会造成金属氧化，从而出现成块的金属氧化皮脱落，最后造成损坏，影响设备的正常运转。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置，通过该加热装置能够对经过的尾气进行加热，使得进入布袋除尘器的尾气温度符合要求，不会造成布袋结露和露珠出现。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置，包括一级除尘器和布袋除尘器，在所述一级除尘器与布袋除尘器之间的引风管道内侧设带开关的加热源和测温传感器，加热源的进、出端设置有接口，测温传感器与控制室连接。

所述加热源为导热油加热装置，导热油加热装置同外部的导热油管道相连接。

所述加热源为电加热装置，电加热装置与外部电源相连接。

为了防止带粉尘的气体对加热源造成磨损，在加热源处气流方向的前端设耐磨板，防止气流对加热源的冲刷磨损。

为了减少热量损失，在引风管道的外部包裹有保温层，保温层的外部有薄板进行包裹。

本实用新型采用上述技术方案所设计的沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置，由于在引风管道内侧设有加热源，通过该加热源的加热，可根据需要保持通过的尾气温度符合要求。如果尾气温度高于设置温度，则测温传感器将温度信号反馈到控制系统，控制系统给出指令使加热系统停止加热，反之亦然。通过这种加热装置，进入到布袋除尘器内的尾气温度将始终控制在合适范围之内。

附图说明

图1表示本实用新型除尘系统的结构示意图；

图2表示本实用新型加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置的结构作具体说明。

参见图1，沥青混凝土拌合设备的除尘系统由与干燥滚筒后烟箱相连接的风管9、一级除尘前段的风管10、一级除尘器11、拌合楼引风管12、设置有加热装置的引风管道7、布袋除尘器8和引风机系统13所组成。设备运行生产过程中，干燥滚筒内产生的废气、水蒸气及粉尘依次经过风管9、一级除尘前段的风管10、一级除尘器11、引风管道7，再进入布袋除尘器8，布袋除尘器8将粉尘过滤后的尾气通过引风机系统13排入到大气中。如果尾气在进入到布袋除尘器8之前温度较低、或者水蒸气较多，含粉尘的气体在穿过除尘布袋时就会产生水滴粘结在布袋上，俗称“结露”，影响布袋的透气性能，如果水滴长时间的粘结在箱体壁上，会造成箱体表面氧化腐蚀。

参见图2，本实用新型沥青混凝土拌合设备除尘管道加热装置是在引风管道7内腔设置加热源3，加热源3采用导热油加热或者电加热，加热源3进、出端设置接口与外界相对应的端口相连接，并且在加热源3的进口设置有开关2，控制加热源3的启停。如果加热源3为导热油加热，则导热油加热装置同外部的导热油管道通过接口相连接；如采用电加热，则电加热装置与外部电源通过接口相连接。为了防止带粉尘的气体对加热源3磨损，在加热源3前端（即来气流方向）设置有耐磨板1，可防止气流对加热源的冲刷磨损。为了减少热量损失，在引风管道7的外部包裹有保温层4，在保温层4的外部用薄板5包裹。在引风管道内7内加热源3的后端设置有测温传感器6，通过测温传感器6测得的温度信号反馈到控制室，并由控制程序控制开关2，完成加热源3的启动、停止要求，从而保证进入布袋除尘器8的尾气符合设置要求。