[实用新型]一种物料固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的固体和液体分离机。 

背景技术

物料的固体和液体分离机也称压缩机，它能够将物料的固体部分和液体部分进行有效分离，从而使物料的固体部分和液体部分得到合理、有效、可靠地利用，因而，物料的固液分离机在日常工业生产中被广泛用及。目前，常用的物料固液分离机主要由机架和相间滑动装配在机架上的压板、滤板构成，压板和滤板相互相向的面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有隔膜，并在压板和滤板的中心位置设有相互对应的进料通道、底部位置设有相互对应的出料通道，所有压板和滤板构成的进料通道末端连接有进料管道，进料管道上通常设有进水口、进气口、物料进口、排污口等，所有压板和滤板构成的出料通道末端连接有出料管道，出料管道上通常设有多个洗出口及出液口。前述结构的物料固液分离机主要存在的问题是： 

1. 采用中心进料（即压板和滤板的中心位置设有相互对应的进料通道），不仅进料时间长，影响生产效率低，而且进入物料腔的物料分布不均匀，不利于洗涤；更何况采用中心进料结构，在物料的固、液分离挤压过程中，滤板的中心位置结构强度非常低，受力很小，不能接受较高的挤压力，从而使成型的物料固体含水率高，未能做到彻底的固、液分离，增加了后续生产难度及成本；此外，采用底部单通道出料，不仅出料量小，影响生产效率，而且易堵塞，进一步影响了生产效率；

2. 无滤布机构和对应的滤布再生机构，不仅挤压后的物料固体卸料麻烦，不能彻底、干净的卸料，而且挤压过程中物料固体极易将滤板物料腔内的液体排出口堵塞，影响正常分离作业；更何况，滤板物料腔内无物料液体专用的排出通道，致使挤压过程中物料固体进一步将滤板物料腔内的液体排出口堵塞，进而严重影响生产效率；

3. 滤板采用单层塑料板成型，滤板的结构强度很低，在长期的服役过程中，滤板的中间位置容易受力发生破裂，维护、更换频率高，使用寿命短，增加了生产成本，降低了企业生产效益；

4. 压板的隔膜通常采用PBT制成，其承受压力小，通常能够承受的最大压力为8～10MPa，即其承受的压力不能大于10MPa，这使得在物料的挤压过程中，压板不能承受较大的挤压力，进而对物料腔内的物料挤压效果不够理想，物料腔内成型的物料固体含水率高，进一步无法实现固、液彻底分离；

5. 在物料的固体、液体挤压分离后，打开各块压板和滤板腾出卸料操作空间时，各块压板和滤板的打开采用半自动和人工结合的方式，在进行物料腔内的物料固体取出的过程中，经常有滤板打不开的现象，不仅增大了工人劳动强度，而且操作效率非常低；

6. 无除料机构，在物料的固体、液体挤压分离后，在对分离机附着的物料进行清理时，通过相邻板间的撞击动作完成，这不仅容易影响分离机的结构强度及机械性能，而且在针对粘性物料清除时，撞击力度越大，物料在分离机上的附着力越强，从而使分离机上附着的物料不能被有效、彻底的清除，需要人工进行再次清除。

综上所述，现有的物料固液分离机因其结构设计不合理，存在操作难度大、固液分离不彻底、分离效率低、清洁麻烦、使用寿命短、维护频率高、可靠实用性差等问题，严重影响了企业的生产效益。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构强度高、方便操作、使用寿命长、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、维护频率低、可靠实用的物料固液分离机。 

本实用新型采用的技术方案是，一种物料固液分离机，所述固液分离机包括： 

-机架，所述机架主要由两端的立柱以及固定在两端立柱之间的滑轨构成，在滑轨上设有滑槽；

-压板，所述压板分为端部压板和中间压板，它们通过两端的滑轮滑动装配在机架的滑轨上，压板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道，压板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道，压板的底部设有压力进水通道；所述端部压板朝向中间压板的面上设有内凹的物料腔，所述中间压板的两侧面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有四周密封且底部开有进水口的柔性橡胶隔膜，压板的进水口与压力进水通道相通，压板的物料腔与进料通道相通；

-滤板，所述滤板通过两端的滑轮滑动装配在相邻压板之间的机架滑轨上，滤板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道，滤板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道，滤板的底部设有压力进水通道；所述滤板朝向压板的面上设有内凹的物料腔，滤板物料腔内设有与出料通道相通的进液孔；