[实用新型]一种丝锥

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工内螺纹刀具，特别涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，现有丝锥主要有直刃丝锥和螺旋丝锥两大类。直刃丝锥加工精度高，攻出的螺纹中径尺寸好，但切削性能差，使用中耗力大，功效低，对难加工金属材料攻丝，容易造成丝锥折断破裂；螺旋丝锥切削性能好，排屑较为流畅，但加工螺纹时定心精度低，从而使螺纹中径尺寸不好，以致于报废产品，而且攻丝时定心度差，同样容易造成丝锥断裂。

针对上述存在的问题，人们对丝锥做出了各种改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种机用丝锥[申请号：201220414780.0；授权公告号：CN202726217U]，其具有攻丝头和圆柱形刀柄，攻丝头和刀柄一体成型，攻丝头的侧壁上设置有两对均匀排列的高速工具钢攻丝刃，相邻两条攻丝刃之间设有排屑槽。

上述的机用丝锥具有定心精度高和工作效率高的优点，但是攻丝产生的碎屑由排屑槽排出，这样碎屑需要经过零部件已经攻丝的部位，机用丝锥转动时，碎屑容易造成已经攻丝部位磨损，影响了加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种排屑方便且加工精度高的丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥，包括攻丝头和圆柱状的刀柄，所述的攻丝头和刀柄一体成型，其特征在于，所述的攻丝头具有周向设置的螺牙，所述的攻丝头靠近顶端的侧部开设有延伸至顶端且对称布置的入屑槽，所述的刀柄上开设有排屑孔，所述的攻丝头沿其轴线开设有与排屑孔相连通的排屑直孔，所述的入屑槽与排屑直孔相连通。

本丝锥攻丝时，攻丝产生的碎屑直接从入屑槽进入排屑直孔，之后直接从刀柄的排屑孔排出，排屑方便顺畅，这样碎屑不会接触零部件已经攻丝的部位，不会对已经攻丝的部位造成磨损，加工精度高。

在上述的一种丝锥中，所述的入屑槽的数量为四个且周向均匀分布于攻丝头侧部。入屑槽这样设置方便攻丝产生的碎屑进入排屑直孔。

在上述的一种丝锥中，所述的排屑孔的数量为两个且对称布置。

在上述的一种丝锥中，所述的排屑孔为斜孔，排屑孔的内端较排屑孔的外端靠近攻丝头。排屑孔这样设置使得攻丝产生的碎屑能顺着倾斜的内壁顺利排出，排屑过程顺畅。

与现有技术相比，本丝锥排屑过程顺畅，攻丝产生的碎屑直接从刀柄的排屑孔排出，不会对已经攻丝的部位造成磨损，加工精度高。

附图说明

图1是本丝锥的结构示意图。

图2是本丝锥的剖视结构示意图。

图3是本丝锥的仰视结构示意图。

图中，1、攻丝头；2、刀柄；3、螺牙；4、入屑槽；5、排屑孔；6、排屑直孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本丝锥包括攻丝头1和圆柱状的刀柄2，攻丝头1和刀柄2一体成型，攻丝头1具有周向设置的螺牙3，攻丝头1靠近顶端的侧部开设有延伸至顶端且对称布置的入屑槽4，刀柄2上开设有排屑孔5，攻丝头1沿其轴线开设有与排屑孔5相连通的排屑直孔6，入屑槽4与排屑直孔6相连通。本实施例中入屑槽4的数量为四个且周向均匀分布于攻丝头1侧部，排屑孔5的数量为两个且对称布置。为了排屑过程顺畅，排屑孔5为斜孔，排屑孔5的内端较排屑孔5的外端靠近攻丝头1。

本丝锥攻丝时，攻丝产生的碎屑直接从入屑槽4进入排屑直孔6，之后能顺着排屑孔5倾斜的内壁顺利排出，排屑方便顺畅，碎屑不会接触零部件已经攻丝的部位，不会对已经攻丝的部位造成磨损，加工精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了攻丝头1、刀柄2、螺牙3、入屑槽4、排屑孔5、排屑直孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。