[实用新型]新型电弧炉水冷炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电弧炉水冷炉盖。

背景技术

电弧炉主要分上、中、下三体。尤其是上部的炉盖，因环境温度高，遇上软化水指标控制不到位，内部很容易结垢。原来的电弧炉水冷炉盖（参考图1和图2）包括底板1，底板1的外边缘上设有一个圆形隔断2，上层采用整块钢板12做点焊，实际工作中遇到以下问题：（1）除垢时必须要把上层整块钢板12割开方可进行操作，这样费时费力、效率极低、增加成本；（2） 4道循环水路3来回窜水，导致高温下出水断续，减少了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种新型电弧炉水冷炉盖。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型电弧炉水冷中心炉盖包括底板，其特征在于：底板上由外至内层层递进设有若干圆形隔断，每两个相邻圆形隔断间形成循环水路，每个循环水路的顶部被和循环水路宽窄相等的圆环封住，每条循环水路上均设有进水口、出水口和隔板，进水口和出水口分布于隔板的两侧，出水口设有法兰；最内层圆形隔断的顶部设有中心小炉盖，中心小炉盖和底板的相对应位置均设有加料孔、围绕加料孔均设有电极孔。

本实用新型水冷炉盖做了以下改进：1）把循环水路的顶部封住，防止来回窜水，加快了水的流动，热量损失小；2）每道出水口设有法兰，这样除垢时，只要打开法兰可以直接除垢，不但可以减少时间，而且节能降耗和修旧利废。

附图说明

图1是现有电弧炉水冷炉盖的结构示意图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本用新型电弧炉水冷炉盖的结构示意图。

图4是图3的A—A视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

参考图3和图4，电弧炉水冷炉盖，包括底板1，底板1上由外至内层层递进设有若干圆形隔断2，每两个相邻圆形隔断2间形成循环水路3，每个循环水路3的顶部被和循环水路3宽窄相等的圆环4封住，每条循环水路3上均设有进水口5、出水口6和隔板7，进水口5和出水口6分布于隔板7的两侧，出水口6设有法兰8；最内层圆形隔断2的顶部设有中心小炉盖9，中心小炉盖9和底板1的相对应位置均设有加料孔10、围绕加料孔10均设有电极孔11。

在实际工作中，底板1采用Q235钢板，采用16mm厚做成直径2900mm的圆形，底板1上由外至内层层递进设有5个圆形隔断2，每两个相邻圆形隔断2间形成宽度为100mm、高度为90mm的循环水路3，循环水路3的顶部被和循环水路3宽窄相等的圆环4封住，每条循环水路4上均设有进水口5、出水口6和隔板7，进水口5和出水6分布于隔板7的两侧，出水口6设有宽度为100mm法兰8，最内层圆形隔断2的顶部设有中心小炉盖9，中心小炉盖9采用8mm厚的Q235钢板，中心小炉盖9和底板1的相对应位置均设有1个加料孔10、围绕加料孔10均设有3个电极孔11。