[实用新型]一种树脂材料生成系统

说明书

技术领域

     本实用新型涉及树脂材料生成领域，尤其涉及一种树脂材料生成系统。 

背景技术

     塑料为合成的高分子化合物 ，又可称为高分子或巨分子，俗称的塑料，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。在传统工艺中，塑料团粒供应保持在料仓中，并且与其他物质、例如着色剂和添加剂相混合，并且传送至材料挤出机的料斗，在料斗中，混合的材料熔融并混合在一起，以便准备注入模具中。熔融的材料注入模具中，并且稍微固化以形成型呸。但是，传统的生成系统一般没有冷却装置，也只有很单一功能，或者简单的拼凑，产生了很大能耗和很大的浪费。 

发明内容

本申请要解决的主要技术问题是，提供一种树脂材料生成系统，其能解决传统树脂材料生成工艺中造成的功能单一，能量浪费的缺点。 

    为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案是： 

一种树脂材料处理系统，包括一进料机1和一挤出机2，还包括一冷却装置3、一烘干机4、一切片机5、一筛料机6和一混料机7；进料机1与挤出机2连接，将树脂材料传输到挤出机2；挤出机2与冷却装置3连接，将树脂材料传送到冷却装置3进行冷却；冷却装置3通过一长1m的第一传送带与烘干机4连接，以使得树脂材料在进入烘干机4之前被足够自然风干；切片机5通过一长1m的第二传送带与烘干机4连接，以使得树脂材料足够冷却硬化后进入切片机5进行切粒；筛料机6与切片机5连接以对树脂材料进行筛选。

    作为进一步的技术方案，还包括一混料机7。 

作为进一步的技术方案，挤出机2为一双螺杆挤出机。 

作为进一步的技术方案，冷却装置3具体包括一冷却槽301和一水循环系统302，水循环系统带动冷却槽301中的水进行循环。 

作为进一步的技术方案，筛料机6包括箱体601、盖板602、进料口603、出料口604和一网筛605，箱体设置有震动装置606。 

作为进一步的技术方案，混料机7包括混料桶701以及与之连接的进料组件702、混料组件703和出料道704。 

本申请相对于现有技术，其具有如下的优点和有益效果：本申请采用多种装置组合在一起，功能多样化，并且采用了第一传送带和第二传送带，节约了烘干机和切片机的能量，其能解决传统树脂材料生成工艺中造成的功能单一，能量浪费的缺点。 

附图说明                                                       

   图1是本实用新型一种树脂材料生成系统的系统结构示意图。

   图2是本实用新型一种树脂材料生成系统的筛料机的结构示意图。 

   图3是本实用新型一种树脂材料生成系统的混料机的结构示意图。 

   图4是本实用新型一种树脂材料生成系统的冷却装置的结构示意图。 

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，一种树脂材料生成系统，包括一进料机1和一挤出机2，还包括一冷却装置3、一烘干机4、一切片机5、一筛料机6和一混料机7；进料机1与挤出机2连接，将树脂材料传输到挤出机2；挤出机2与冷却装置3连接，将树脂材料传送到冷却装置3进行冷却；冷却装置3通过一长1m的第一传送带与烘干机4连接，以使得树脂材料在进入烘干机4之前被足够自然风干；切片机5通过一长1m的第二传送带与烘干机4连接，以使得树脂材料足够冷却硬化后进入切片机5进行切粒；筛料机6与切片机5连接以对树脂材料进行筛选。继续参照图1，该系统还包括一混料机7，挤出机2为一双螺杆挤出机。