[实用新型]一种贴片二极管裁料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴片二极管裁料工装，特别涉及一种裁切、压脚效果好的贴片二极管裁料工装。

背景技术

    在贴片二极管的制造工艺中，如图1所示，贴片二极管半成品包括封装后的芯片6以及伸出芯片6两端的引脚7，引脚7靠近芯片6处打扁；需要将二极管引脚打扁段外侧多余的引线切除，并对引脚压脚。传统的方法是直接将一排贴片二极管半成品直接放置在一对压条内，再固定在裁料机的模具内，由冲模进行冲切去掉多余的引脚，其缺点在于：引脚被冲切后，由于连接各二极管半成品的引脚间塑封流道8被切除；因此再进行后序压脚过程中，半成品可能出现位移现象，影响制造质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种裁切、压脚效果好的贴片二极管裁料工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种贴片二极管裁料工装，其创新点在于：包括裁料条、锁料条和快速拆装结构，裁料条，裁料条为长条状，在裁料条的上端面开有沿长轴方向延伸的凹槽，凹槽的宽度为贴片二极管芯片的长度，凹槽的深度为贴片二极管芯片两端引脚下端面至芯片下端面的距离；锁料条，锁料条同样为长条状，锁料条的下端面设置有锁料齿组，所述锁料齿组由若干沿锁料条长轴方向等距分布的锁料齿构成，锁料齿的长度与凹槽的宽度相同，使得锁料齿组刚好可嵌入凹槽内，锁料齿的高度与贴片二极管芯片的高度相同，相邻锁料齿的间距为贴片二极管芯片的宽度；锁料条在锁料齿长度方向的厚度为裁料条在凹槽宽度方向厚度的45-55%；锁料条和裁料条两端通过快速拆装结构连接：其包括旋转块和固定销，旋转块的侧面中心开有一道槽，槽的宽度略大于裁料条的厚度，旋转块的侧面上部开有弧形锁紧槽，裁料条的端部伸入旋转块的槽内，并通过销轴连接；固定销安装在锁料条的端部，其两端伸出锁料条的正面和背面。

本实用新型的优点在于：贴片二极管半成品置于裁料条的凹槽内，由于其芯片长度与凹槽宽度相同，使得芯片刚好嵌入凹槽内；将锁料条置的下端对准裁料条，锁料条的锁料齿嵌入相邻芯片之间的间隙，再通过快速拆装结构将锁料条锁紧在裁料条上。由于锁料条的高度与贴片二极管芯片的高度相同，相邻锁料齿间距为芯片宽度，芯片在锁料条与裁料条的限位下固定不动，裁切后不会出现窜动现象，确保裁切、压脚的准确性。

另外，锁料条在锁料齿长度方向的厚度为裁料条在凹槽宽度方向厚度的45-55%，在设计裁料和压脚设备时，能够利用该厚度差分辨二极管的前后引脚位置，使得后道工序中放对方向，确保能够对正确的部位进行加工，避免来回翻转造成前后位置颠倒影响后面的工序的正常进行，提高工作效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型贴片二极管结构示意图。

图2为本实用新型中裁料条主视图。

图3为本实用新型中裁料条俯视图。

图4为本实用新型中锁料条主视图。

图5为本实用新型中锁料条仰视图。

图6为本实用新型中裁料条与锁料条配合俯视图。

图7为本实用新型中贴片二极管材料工装未锁紧状态示意图。

图8为本实用新型中贴片二极管材料工装锁紧状态示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，裁料条1，裁料条1为长条状，在裁料条1的上端面开有沿长轴方向延伸的凹槽11，凹槽11的宽度为贴片二极管芯片的长度，凹槽的深度为贴片二极管芯片两端引脚下端面至芯片下端面的距离。凹槽两侧开有若干沿长轴方向延伸的引脚槽12，相邻引脚槽12的间距与相邻贴片二极管引脚间距相同。

如图4、5所示，锁料条2，锁料条2同样为长条状，锁料条2的下端面设置有锁料齿组，锁料齿组由若干沿锁料条2长轴方向等距分布的锁料齿21构成，锁料齿21的长度与凹槽11的宽度相同，使得锁料齿组刚好可嵌入凹槽内，锁料齿21的高度与贴片二极管芯片的高度相同，相邻锁料齿21的间距为贴片二极管芯片的宽度。

作为本实用新型更具体的实施方式：锁料条2在锁料齿长度方向的厚度为裁料条1在凹槽宽度方向厚度的45-55%。

参见图6，锁料条2和裁料条1两端通过快速拆装结构连接：其包括旋转块3和固定销4，旋转块3的侧面中心开有一道槽，槽的宽度略大于裁料条1的厚度，旋转块3的侧面上部开有弧形锁紧槽31，裁料条1的端部伸入旋转块3的槽内，并通过销轴5连接；固定销4安装在锁料条2的端部，其两端伸出锁料条2的前后面。

工作原理:

如图6、7、8所示，将贴片二极管半成品置于裁料条1的凹槽11内，由于其芯片6长度与凹槽11宽度相同，使得芯片刚好嵌入凹槽11内；将锁料条2置的下端对准裁料条1，锁料条2的锁料齿21嵌入相邻芯片6之间的间隙，再通过快速拆装结构将锁料条2锁紧在裁料条1上。由于锁料条1的高度与贴片二极管芯片6的高度相同，相邻锁料齿21间距为芯片宽度，芯片6在锁料条2与裁料条1的限位下固定不动，裁切后不会出现窜动现象，确保裁切、压脚的准确性。