[实用新型]一种块焦反应性测定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种结构简单，实施简便、延长电炉的使用寿命，降低成本的的块焦反应性测定装置。 

背景技术

焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%）。 

中国标准GB/T4000-2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性按下式计算：CRI=(m-m1)/m×100%（式中：CRI-焦炭反应性，%；m-焦炭试样质量，g；m1-反应后残余焦炭质量，g。）焦炭反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度按下式计算：CSR=m2/m1×100%（式中：CSR-反应后强度，%；m2-转鼓后大于10mm粒级焦炭质量，g；m1-反应后残余焦炭质量，g；）。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性，不得超过下列数值：CRI：r≤2.4%；CSR：r≤3.2%。焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。按标准，块焦反应性CRI指标反映的是焦炭的燃烧性能，反应后强度CSR指标评价的是焦炭在高炉中的骨架支撑作用，特别是在1000m³以上的高炉对热性质指标要求越来越高，目前很多独立焦化厂很难达到标准品要求，生产出来的块焦反应性CRI及反应后强度CSR指标稳定性都较差，检测块焦反应性测定装置在工艺技术方面还有一定的缺陷。数据检测不稳定的因素也比较多，两者相结合，成为争议最多的检测项目。通过长期的试验，发现影响检测块焦反应性CRI及反应后强度CSR指标稳定性最主要的因素是炉温恒定在1100℃的波动频率较快；升温时间不稳定，炉膛保温效果差，引发炉膛与炉丝间隙增大，炉丝坍塌频繁；炉膛积瘤加剧了炉膛损伤，导致了炉内耐火砖的破碎，并且炉丝更换频繁。上述因素都是现有技术块焦反应性测定装置存在的缺陷。为此，研制开发一种能减少炉丝与炉膛之间的间隙，防止炉丝坍塌，减少更换频次，延长电炉的使用寿命，同时达到炉膛保温效果，增强炉温在1100℃恒定效果。从而提高检测块焦反应性CRI及反应后强度CSR指标的块焦反应性测定装置是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便的块焦反应性测定装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括电炉丝套，电炉，锆丝毯，块焦试样，所述的锆丝毯设置于电炉丝套与电炉之间，相互之间紧贴配合。 

本实用新型在炉丝与炉膛之间加一层2mm左右厚锆丝毯（锆丝毯的主要性质是柔软、保温），减少炉丝与炉膛之间的间隙，防止炉丝坍塌，减少更换频次，延长电炉的使用寿命，同时达到炉膛保温的效果，增强炉温在1100℃恒定效果。从而提高检测块焦反应性CRI及反应后强度CSR指标。本实用新型结构简单，实施简便、节约能源，降低成本，提高了经济效益。 

 附图说明

图1为现有技术之块焦反应测定装置结构示意图；

图2为本实用新型之块焦反应测定装置结构示意图；

图中：1-电炉丝套，2-电炉，3-锆丝毯，4-块焦试样。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

图1示出了现有技术之块焦反应测定装置结构示意图，检测块焦反应性测定装置在工艺技术方面还有一定的缺陷，影响检测块焦反应性CRI及反应后强度CSR指标稳定性较差最主要的因素是炉温恒定在1100℃的波动频率较快；升温时间不稳定，炉膛保温效果差，引发炉膛与炉丝间隙增大，炉丝坍塌频繁；炉膛积瘤加剧了炉膛损伤，导致了炉内耐火砖的破碎，并且炉丝更换频繁。 

如附图2所示，本实用新型包括电炉丝套1，电炉2，锆丝毯3，块焦试样4，所述的锆丝毯3设置于电炉丝套1与电炉2之间，相互之间紧贴配合。 

所述的锆丝毯3垂直环绕贴合于电炉2之炉膛内壁上。 

所述的锆丝毯3支承贴压于电炉丝套1之外壁上。