[实用新型]一种扁管放料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放料架，特别是指一种扁管放料架。

背景技术

扁管的形成是连续输送的扁管带在输送过程中利用各类设备对扁管进行各种加工，然后在等长度切断，从而完成的扁管加工，然在输送扁管带的过程中，需要利用到放料架。目前的放料架包括底座、支臂和弧形支架，所述支臂的下端固定于底座上，所述弧形支架固定于支臂上，弧形支架上安装有一组输送辊，扁管带在输送辊的辊面上输送开卷，使卷曲的扁管带缓慢变形成直线输送。然这种放料架存在一下问题：1.由于扁管带的输送时的牵拉力并不稳定，因此，扁管带在弧形支架的输送辊上输送时会出现局部脱离的现象，使得扁管带易在弧形支架上跳动；2.由于弧形支架的支臂是与底座固定的，那么在输送过程中，一旦放料架下游的某个设备出现问题，可能造成牵拉力增大，这样弧形支架的输送速率可能就跟不上下游设备的需求，此时，扁管带对弧形支架牵拉，使弧形支架变形或扁管带自身变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种扁管放料架，该放料架利用同步带轮和辅助压辊组件共同配合对刚进入到弧形支架的扁管带进行压实输送，从而有效避免扁管在放料架上输送时出现跳动的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扁管放料架，包括底座、支臂和弧形支架，所述支臂的下端安装于底座上，所述弧形支架固定于支臂上，所述弧形支架上转动安装有辅助输送辊组、一对同步带轮和辅助压辊组件；所述一对同步带轮安装于弧形支架的进料端且同步带轮上安装有同步带，所述辅助输送辊组安装于弧形支架上且位于一对同步带轮的输送下游，该辅助输送辊组的各输送辊的转动中心处于与弧形支架同心的弧线上；所述辅助压辊组件安装于弧形支架上，所述辅助压辊组件和一对同步带轮位置配合。

作为一种优选的方案，所述辅助压辊组件包括压辊支座、一铰接臂和两个压辊，所述两个压辊转动安装于压辊支座上，所述铰接臂一端铰接于压辊支座的中部，另一端铰接于弧形支架上。

作为一种优选的方案，所述支臂的下端铰接于底座上，所述支臂与底座之间设置有拉簧，该拉簧位于弧形支架的相对侧。

作为一种优选的方案，所述底座上设置有检测支臂位置的位置检测装置。

作为一种优选的方案，所述位置检测装置为一个接触开关，该接触开关与拉簧处于同一侧，该接触开关的接触头与支臂接触配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述弧形支架上转动安装有辅助输送辊组、一对同步带轮和辅助压辊组件；所述一对同步带轮安装于弧形支架的进料端且同步带轮上安装有同步带，所述辅助输送辊组安装于弧形支架上且位于一对同步带轮的输送下游，该辅助输送辊组的各输送辊的转动中心处于与弧形支架同心的弧线上；所述辅助压辊组件安装于弧形支架上，所述辅助压辊组件和一对同步带轮位置配合，这样，扁管从弧形支架的进料端进入并贴附辅助输送辊组的辊面上被牵引；由于进料端的同步带轮的作用，扁管带输送速率不会出现较大波动，再配合辅助压辊组件限制扁管的跳动，从而使扁管的放料更加平稳，有效的避免了输送过程中速率变化过大，扁管跳动的现象发生。

又由于所述辅助压辊组件包括压辊支座、一铰接臂和两个压辊，所述两个压辊转动安装于压辊支座上，所述铰接臂一端铰接于压辊支座的中部，另一端铰接于弧形支架上，该辅助压辊组件结构简单，利用铰接臂的铰轴使压辊支座和两个压辊挂在了弧形支架上，并利用自身的重力将扁管辅助靠压。

又由于所述支臂的下端铰接于底座上，所述支臂与底座之间设置有拉簧，该拉簧位于弧形支架的相对侧。这样，当输送下游的设备的牵引力由于故障增大时，支臂可以克服拉簧的拉力发生偏转，起到了缓冲的效果，避免放料架被生硬牵拉而变形，延长了放料架的使用寿命。

又由于所述底座上设置有检测支臂位置的位置检测装置，所述位置检测装置为一个接触开关，该接触开关与拉簧处于同一侧，该接触开关的接触头与支臂接触配合。因此，正常情况下接触开关时与支臂配合的，当输送下游设备出现故障造成牵引力增大时，该拉力会拉动支臂偏摆而远离接触开关，此时接触开关感应到支臂的位置，当这种状态持续发生时，接触开关可以将该结果发送给智能报警装置上，智能报警装置会报警，提示停机检修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.底座1；2.支臂2；3.接触开关3；4.拉簧4；5.弧形支架5；6.扁管6；7.同步带轮7；8.压辊支座8；9.铰接臂9；10.压辊。