[实用新型]紧凑型玻璃表面应力测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃表面应力测量仪，特别涉及一种紧凑型玻璃表面应力测量仪。

背景技术

长期以来，国内的玻璃生产厂家由于长期缺乏检测手段和对国际技术的了解，仅依赖大量的抗冲击及碎片实验来确定钢化生产工艺参数及对玻璃质量的控制。不仅成本高昂，而且费时费力，反馈慢，可操作性极差，检验工作往往流于形式，无法真正将批量产品质量置于有效控制之下。以低成本快速方便地实现全面的质量控制，必须采用应力检测方法来稳定生产及产品质量。表面应力无损检测技术有利于稳定钢化玻璃的生产及质量，更重要的是为检验半钢化玻璃质量提供了切实可行的测试手段。

玻璃经过热处理冷却后，表面通常形成一定的压力，其方向平行于玻璃表面。因玻璃表面压力应力与内部张应力相互平衡、及应力的各向同性，用垂直玻璃平面的透射光无法检测应力。

目前测定表面应力的方法可归纳为两种：微分表面折射法(Differential Surface Refractometry,简称DSR)和表面掠角偏光法(Grazing Angle Surface Polarimetry,简称GASP)。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种紧凑型玻璃表面应力测量仪，该玻璃表面应力测量仪体积小巧、轻便，可方便手持对各种尺寸玻璃进行检测。。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑型玻璃表面应力测量仪，包括机壳，所述机壳内安装有LED光源、折射棱镜、成像镜筒和图像传感器，所述折射棱镜设置在机壳内侧面，同位置机壳外侧面设有通过折射液体与折射棱镜连接的样品，所述LED光源发出的光经过折射棱镜在样品上发生临界发射，一部分光源沿着样品传播到机壳外部，另一部分经过样品反射后，再经过成像镜筒，最后成像到图像传感器上，所述机壳内还设有两个反射镜，两个反射镜分别安装于折射棱镜与成像镜筒之间、成像镜筒与图像传感器之间的光路上，所述两个反射镜将直线光路经过两次反射后形成折转的光路。

作为本实用新型的进一步改进，所述图像传感器的前端还设有一线偏振片，所述从成像镜筒射出的光线经过线偏振片进入图像传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳内还设有一带通滤光片，所述带通滤光片设于LED光源和图像传感器之间的光路上任一位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳外侧还设有一手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述LED光源上安装一角度调整器，用于调整LED光源使其在样品上能产生临界反射。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用两个反射镜，将光路两次折转，有效减小了光路所占空间，使得仪器结构更加紧凑、小巧，方便手持对各种尺寸玻璃样品进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标示：1-机壳；2-LED光源；3-折射棱镜；4-成像镜筒；5-图像传感器；6-样品；7-反射镜；8-线偏振片；9-带通滤光片；10-手柄；11-角度调整器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种紧凑型玻璃表面应力测量仪的一种实施方式，包括机壳1，所述机壳1内安装有LED光源2、折射棱镜3、成像镜筒4和图像传感器5，所述折射棱镜3设置在机壳1内侧面，同位置机壳1外侧面设有通过折射液体与折射棱镜3连接的样品6，所述LED光源2发出的光经过折射棱镜3在样品6上发生临界发射，一部分光源沿着样品传播到机壳1外部，另一部分经过样品6反射后，再经过成像镜筒4，最后成像到图像传感器5上，所述机壳1内还设有两个反射镜7，两个反射镜7分别安装于折射棱镜3与成像镜筒4之间、成像镜筒4与图像传感器5之间的光路上，所述两个反射镜7将直线光路经过两次反射后形成折转的光路。

所述图像传感器5的前端还设有一线偏振片8，所述从成像镜筒4射出的光线经过线偏振片8进入图像传感器5。

所述机壳1内还设有一带通滤光片9，所述带通滤光片9设于LED光源2和图像传感器5之间的光路上任一位置，其作用是对样品反射出的光信号进行滤波，只让单一波长通过并最终得到探测，具体放置位置不限。

所述机壳1外侧还设有一手柄10。

所述LED光源2上安装一角度调整器11，用于调整LED光源2使其在样品6上能产生临界反射。

LED光源2通过角度调整器11调整光线角度，使所发出的光以临界全反射角度入射到折射棱镜3中，折射棱镜3通过折射液体同样品6接触，LED光源2所发出的光在样品6表面发生临界反射，一部分沿着样品传播到机壳1外部，另一部分反射到机壳1内部，该部分反射光经过反射镜7反射后，变为竖直方向，然后依次经过带通滤光片9、成像镜筒4、另一个反射镜7后和线偏振片8后，最终成像到图像传感器5上。