[实用新型]SCR催化剂性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤电力设备领域，具体而言，涉及一种SCR催化剂性能检测装置。

背景技术

选择性催化还原（SCR）脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝系统。在整个SCR脱硝系统中，催化剂是核心组件，在设备直接投资中占的比重比较大。SCR脱硝催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹式。SCR脱硝系统的催化剂模块大部分采取高尘布置方案，运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降，造成催化剂失活。催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结果造成的损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为2至3年，而催化剂的初期投资占SCR脱硝系统总投资的40%—60%，这使催化剂成为昂贵的消耗品。此外失活的SCR催化剂如不加以适当处理将对人体和环境造成极强的毒害作用。这样不仅会造成生产成本提高，而且会危害人类的健康。若将失活的催化剂进行再生处理则可有效延长SCR催化剂使用周期，降低经济成本和毒害作用。因此对SCR脱硝催化剂进行再生意义重大。

而催化剂再生过程中需要对催化剂性能进行检测，以确定再生后的催化剂是否能够满足生产需要的性能。但由于催化剂再生工期紧，因此需要及时出具检测结果，而现有的催化剂性能检测，需要经过复杂的检测过程、且没有完备的检测装置。检测时需要的催化剂体积较大，检测耗时长，不能满足再生过程中催化剂性能检测的需要，且会造成很大的催化剂浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种SCR催化剂性能检测装置，以解决现有技术中的SCR催化剂的性能检测操作复杂和检测耗时长的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SCR催化剂性能检测装置，该SCR催化剂性能检测装置包括：反应单元，反应单元具有进气口和出气口，SCR催化剂放置在反应单元内；分析单元，分析单元连接在反应单元的出气口上，收集并分析从出气口流出的气体，获得并输出分析结果。

进一步地，SCR催化剂性能检测装置还包括模拟生成待脱硝气体的烟气模拟单元，烟气模拟单元通过进气口与反应单元连接，待脱硝气体从烟气模拟单元流出并进入反应单元内与SCR催化剂反应。

进一步地，烟气模拟单元包括：气罐组，气罐组包括多个用于承载气体的气罐，各气罐上均设置有出气管；气体混合器，各气罐的出气管连通至气体混合器，各气罐内的气体进入气体混合器内并混合；烟气加热件，烟气加热件连接在气体混合器与反应单元的进气口之间，并加热从气体混合器内流出的气体。

进一步地，烟气模拟单元还包括多个质量流量计，各气罐均对应设置有一个质量流量计，各质量流量计连接在相对应的气罐与气体混合器之间，以控制进入气体混合器内的各气体的比例。

进一步地，分析单元包括：气体分析仪，气体分析仪与反应单元的出气口连接，收集并分析从出气口流出的气体，获得检测结果；第一控制阀，第一控制阀连接在气体分析仪的入口与反应单元的出气口之间，以控制反应单元与气体分析仪之间的气路通断。

进一步地，SCR催化剂性能检测装置还包括净化器，净化器的进气端连接在反应单元的出气口和第一控制阀之间。

进一步地，SCR催化剂性能检测装置还包括进气分析支路，进气分析支路包括：连接管路，连接管路连接在烟气模拟单元与气体分析仪之间，使待脱硝气体绕过反应单元直接进入气体分析仪；第二控制阀，第二控制阀连接在烟气模拟单元的气体出口与反应单元的进气口之间，连接管路的第一端连接在第二控制阀上，第二控制阀控制待脱硝气体的流向。

进一步地，烟气模拟单元还包括还原剂储罐，还原剂储罐的出口端连接在第二控制阀与烟气模拟单元的出口端之间。

进一步地，反应单元包括：反应器，进气口位于反应器的第一端，出气口位于反应器的第二端，SCR催化剂放置在反应器内；控温器，控温器设置在反应器上，并控制反应器内的温度。

进一步地，反应器的进气口处设置有测量进气口温度的温度监测元件，温度监测元件与控温器连接，以控制控温器工作。