[实用新型]一种瓦斯脱水过滤阻火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯发电设备技术领域，特别涉及一种瓦斯脱水过滤阻火装置，应用在瓦斯输送过程中，对瓦斯中的气体进行脱水和过滤。

背景技术

在瓦斯发电系统中，为了运行安全在输送主管道上实施了喷水雾化技术，在发电机组的前端必须对瓦斯气体进行脱水、过滤及阻火装置，满足发电机组对瓦斯的要求。在现在的瓦斯发电站建设过程中，一般选择三个设备，一个是旋风脱水器、一个是过滤器、一个是阻火器。在电站的安装过程中，旋风脱水器竖直安装、过滤器和阻火器一般有的水平安装有的竖着安装，由于设备数量较多，电站占用的面积较大。特别是煤矿在山区的地方，节省土地更显得尤为重要。在长期的安装和运行过程中，把脱水器、过滤器和阻火器作为一体设备来使用，既能满足生产需要，又能减少占用土地的思路逐渐清晰起来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦斯脱水过滤阻火装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓦斯脱水过滤阻火装置，包括外筒体，所述外筒体的顶部开有出气口，外筒体的侧壁上部具有进气口，其还包括：

内筒体，所述内筒体上下开口，并且内筒体的一端与外筒体的出气口密封连接；

阻火层，所述阻火层安装在内筒体内；

支撑网板，所述支撑网板安装在内筒体内，且位于阻火层的下方，阻火层与支撑网板之间为容纳腔；

过滤材料，所述过滤材料放置在所述容纳腔内。

如上所述的瓦斯脱水过滤阻火装置，进一步，所述外筒体、支撑网板、内筒体的材料为碳钢。

如上所述的瓦斯脱水过滤阻火装置，进一步，过滤材料采用丝网状不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是：对现有旋风脱水器的结构进行改造，提供一种具有过滤和阻火作用的瓦斯脱水过滤阻火装置，使产品的结构更加紧凑，功能更加齐全，具有节约用地的作用，克服现有技术存在的占地面积大的不足。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的瓦斯脱水过滤阻火装置示意图；

图2为图1的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、出气口，2、阻火层，3、外筒体，4、进气口，5、过滤材料，6、支撑网板，7、排污口，8、内筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型一种实施例的瓦斯脱水过滤阻火装置示意图；图2为图1的俯视示意图。一种瓦斯脱水过滤阻火装置，包括外筒体3，所述外筒体3的顶部开有出气口1，底部具有排污口7，外筒体3的侧壁上部具有进气口4，其还包括：

内筒体8，所述内筒体8上下开口，并且内筒体8的一端与外筒体3的出气口1密封连接；阻火层2，所述阻火层2安装在内筒体8内；支撑网板6，所述支撑网板6安装在内筒体8内，且位于阻火层2的下方，阻火层2与支撑网板6之间为容纳腔；过滤材料5，所述过滤材料5放置在所述容纳腔内。

在本实用新型一种实施方式的瓦斯脱水过滤阻火装置中，所述外筒体3、支撑网板6、内筒体8的材料为碳钢。

在本实用新型一种实施方式的瓦斯脱水过滤阻火装置中，过滤材料5采用丝网状不锈钢材料。

外筒体是由圆筒和两个封头焊接而成的封闭容器；进气口跟圆筒成切线进入，实现一次脱水效果；出气口位于外筒体上部，气体多圈旋转后进入出气口，使脱水效果明显增加；在内筒体的中间部分安装支撑板，对过滤材料进行固定；在内筒体上部安装阻火层，对燃烧的瓦斯气体进行隔离；过滤材料采用丝网状材料对瓦斯气体进行过滤，瓦斯气体最后在出气口排出，从而实现脱水、过滤和阻火的三重效果，实现节约用地的目标。

本实用新型的瓦斯脱水过滤装置工作时：瓦斯气体从进气口进入外筒体，在外筒体内壁旋转下降，瓦斯气体在旋转下降的过程中起到脱水的作用，当气体达到外筒体的底部时，随着瓦斯气体的进一步增加瓦斯气体进入内筒体的底部，然后逐渐上升，通过支撑网板和过滤材料，到达内筒体的中部，瓦斯气体继续上升到达阻火层，瓦斯气体接着从出气口排出，从而实现瓦斯气体的脱水、过滤和阻火的三重作用；随着工作时间的加长，当装置底部的水量较多时，打开排污口7进行排水，以便使装置持续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。