[实用新型]一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具。

背景技术：

在平研复杂零件高平面度精度表面，如T型支架的配合面时，用传统研磨平台加工时的具体步骤为：

（1）用手托住T型支架，使加工面与研磨平板的一个角接触，避免T型支架其它部分与研磨平台发生碰撞。

（2）双手扶平支架在研磨平板上往复研磨，反复测量加工面的平行度，如有高点，用小型研磨块修平。

（3）重复（2）过程，直到加工面尺寸和平度面符合工艺要求。

传统研磨平台手工平研后，由于材料加工残余应力的存在，产生应力回弹现象，加工面平面度变差，影响到产品质量，从而再次返工。且加工过程中找正困难，需多次重复测量，费时费力。

发明内容

本实用新型针对现有方法的不足，采用一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，能够缩短传统研磨平台手工平研的加工时间，并且能够避免由于材料产生应力回弹而产生的平面度变差等问题。

本实用新型采用的技术方案为，一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，包括：万向节柄和研磨盘，

所述研磨盘底部与加工面贴合，所述研磨盘底部设有研磨槽，所述研磨槽内放有研磨膏；所述研磨盘顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄头部相适配；万向节柄头部为六方锤体结构；所述万向节柄头部插入研磨盘的连接槽，所述万向节柄尾部夹持在钻床主轴上。

与原有加工方法相比，使用本实用新型，无需使用研磨平台，只要将万向节柄尾部夹持于钻床主轴上，研磨盘与被加工面完全贴合，利用万向节的自定心能力自动找正零件。其中，研磨槽旋向与钻床主轴旋向相反，防止研磨膏随研磨盘转动时甩出，确保研磨槽填满研磨膏，以有效研磨。钻床带动研磨盘自动研磨，取代了使用研磨平板的传统手工研磨，同时消除了零件加工应力，防止零件变形。加工平面尺寸均匀，表面质量好。用此方法加工出来的零件，平面度在0.01mm以内，零件一次交检合格率达到100%，缩短了生产周期，大幅提升了加工效率，降低了生产成本和劳动强度，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。

附图说明

图1为本实用新型一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具结构示意图，其中，1：万向节柄，2：研磨盘；

图2为本实用新型一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具研磨盘底部视图，其中，2：研磨盘，3：研磨槽；

图3为本实用新型一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具万向节柄头部端面正视图；

图4为本实用新型一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具万向节柄轴视图。

具体实施方式

为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图1、2、3、4。

一种用于平研复杂零件高平面度精度表面的工具，包括：万向节柄1和研磨盘2，

所述研磨盘2底部与加工面贴合，所述研磨盘2底部设有研磨槽3，所述研磨槽3内放有研磨膏；所述研磨盘2顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄1头部相适配；万向节柄1头部为六方锤体结构；所述万向节柄1头部插入研磨盘2的连接槽，所述万向节柄1尾部夹持在钻床主轴上。

所述研磨盘2底部的研磨槽3从研磨盘中央呈阿基米德螺线展开，所述阿基米德螺线旋转方向与钻床主轴旋转方向相反。

使用过程中，将万向节柄1头部的万向节与研磨盘铰接，万向节柄夹持于钻床主轴上，通过万向结来控制研磨盘与被加工面完全贴合，利用万向节的自定心能力自动找正零件。将研磨膏放入研磨槽中，钻床通过万向节柄带动研磨盘自动研磨。取代了使用研磨平板的传统手工研磨，同时消除了零件加工应力，防止零件变形。

实施例一

在加工安装陀螺的T型支架时，三个安装面要求平面度0.01mm。利用平板修研零件，因零件的运动轨迹复杂及加工过程中零件受力变形等因素，加工后，不能保证平面度0.01mm的工艺要求；利用凹型研磨块修研零件，可以避免零件变形但受加工轨迹影响仍无法保证加工精度。加工过程反复多次，加工效率低下。

使用本工具：

（1）将万向节柄夹持于钻床主轴上，夹紧；

（2）将T型支架放在钻床加工底座上，加工面朝上，用左手扶持。开动钻床，右手转动钻床摇臂，使研磨盘与T型支架加工面重合，可持续下研。

倒转摇臂，取下零件，加工结束。