[实用新型]一种氧化铝储仓系统

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化铝仓储技术领域，特别是涉及一种氧化铝储仓系统。

背景技术

随着氧化铝生产工艺技术的进步，氧化铝的单线产能越来越高，进而对于氧化铝储仓的要求也越来越高。

现阶段，传统的氧化铝储仓大致分为两类，一类是普通平底仓，属于落地仓，另一类是小直径筒仓。对于普通平底仓而言，由于其仓底为平底结构，卸料后会在仓底形成大面积死料区，死料区内的氧化铝会长期堆存而无法卸出，而堆存的氧化铝会增加仓体的压力，直接影响储仓的使用寿命，伴生安全隐患，由于堆存的氧化铝无法卸出，直接造成了氧化铝的浪费，增加了生产成本；对于小直径仓体而言，为了解决普通平底仓的死料区问题，其仓底设置为大锥角结构，但是不可避免的使仓体的整体高度被抬高，进而造成仓体稳定性变差。

传统的氧化铝储仓还都面临着一个共同的难题，都无法实现大直径建造，且仓储容量多在1～2万吨，对于单仓很能满足越来越大的氧化铝产能要求，往往一个氧化铝项目需要建造多座氧化铝储仓才能满足产能要求，进而增加了占地面积和储仓造价，且氧化铝的输送距离过长，灵活性差，无形中制约了氧化铝项目的发展。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种仓储容量大、节省占地面积、储仓造价低及仓体稳定性高的氧化铝储仓系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种氧化铝储仓系统，包括物料仓储部分和物料输送部分，所述物料仓储部分包括仓体、仓顶下料管、仓内竖向下料管及卸料室，所述物料输送部分包括胶带输送机、第一斗式提升机、第一风动溜槽、第二风动溜槽、第二斗式提升机、第三风动溜槽、散装缓冲仓及袋包装缓冲仓；

所述物料仓储部分的仓顶下料管固装在仓体的顶端，仓顶下料管采用放射状结构，仓顶下料管的放射中心为进料口，在仓顶下料管的管体上设置有若干出料口，出料口方向朝下并与仓体内部相连通；所述仓内竖向下料管位于仓体内部，仓内竖向下料管的顶端与仓顶下料管相连通，仓内竖向下料管的底端与仓底相对应，在仓内竖向下料管管体上设置有若干出料口；所述仓底设置为漏斗状，所述卸料室设置在仓底的漏斗中心，在卸料室的下端设置有进料口；在所述仓底内设置有卸料通道，卸料通道的进料端与卸料室相连通；在仓底内设置有供风通道，供风通道的出风口与仓体内部相连通，供风通道的进风口与风机相连通；

所述物料输送部分的胶带输送机的下料端与第一斗式提升机的上料端相连通，第一斗式提升机的下料端分别与第一风动溜槽和第二风动溜槽的上料端相连通，所述第一风动溜槽的下料端与物料仓储部分的仓顶下料管进料口相连通，物料仓储部分的卸料通道出料端与第三风动溜槽的上料端相连通，第三风动溜槽的下料端分别与散装缓冲仓和袋包装缓冲仓的进料口相连通；所述第二风动溜槽的下料端与袋包装缓冲仓的进料口相连通。

所述卸料室设置为圆锥形结构，卸料室的进料口沿圆锥口均匀分布。

所述供风通道的出风口在仓底内均匀分布，仓底径向方向的出风口均采用独立供风。

所述仓内竖向下料管的出料口沿管体长度方向均匀分布，仓顶下料管的出料口沿管体放射方向均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，储仓仓体仍采用落地仓形式，其中仓底采用漏斗状，仓顶下料管采用放射状结构，在仓内增加了仓内竖向下料管，能够使仓内的氧化铝在下落后向周边扩散，有效减少因下料不均引起的离析现象，消除了因氧化铝堆存不均匀导致的仓体受力不均现象，提高了仓体的稳定性；通过在仓底增加供风通道，供风时可以为底部静态的氧化铝提供扰动力，使氧化铝快速流出仓外，从而解决了死料区的问题；物料输送部分缩短了物料输送距离，增加了输送灵活性；仓体直径更大，使仓储容量到达3～5万吨，储仓系统整体占地面积大大减小，且储仓造价也大幅降低，能够完全满足氧化铝的产能要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种氧化铝储仓系统结构原理图；

图2为本实用新型的物料仓储部分结构示意图；

图中，1—胶带输送机，2—第一斗式提升机，3—第一风动溜槽，4—第二风动溜槽，5—物料仓储部分，6—第二斗式提升机，7—第三风动溜槽，8—散装缓冲仓，9—袋包装缓冲仓，10—仓体，11—仓底，12—仓顶下料管，13—仓内竖向下料管，14—卸料室，15—卸料通道，16—供风通道，17—风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。