[实用新型]预灰反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘蔗制糖工艺设备领域，具体涉及一种预灰反应器。

背景技术

我国甘蔗糖厂多采用亚硫酸法澄清工艺生产直接消费的白砂糖，在亚硫酸法清净工艺生产控制当中，预灰蔗汁流量、pH值的稳定，对后续生产环节的工艺控制有重要影响，直接关系到产品质量、糖分回收等生产指标。

现有技术通过在压榨机安装自动控制来均衡每小时的榨蔗量，然而，由于甘蔗品种、存放时间不同，榨出的蔗汁量仍有较大波动，瞬时流量波动通常达15-20%，一些没有安装压榨自控的糖厂，其蔗汁的瞬时流量波动更大。

由于生产线的辅料添加、加热温度、pH值、各种阀门动作都是依据蔗汁流量来控制，当蔗汁流量出现大幅波动时，会使生产线上各操作单元产生一系列、连锁的的调整动作，当调整动作配合不好时，会使波动累加，甚至产生共振效应，导致工艺指标出现重大偏离。因此，蔗汁的流量控制需要从蔗汁的源头即预灰工序做起。

预灰的磷酸添加比例对澄清效率影响较大，现有技术的磷酸添加采用每小时定量的手动添加方法，不考虑蔗汁流量， 使得预灰蔗汁的pH发生很大变动，影响后续工序的硫熏中和pH值的控制稳定。在磷酸添加点的设置上，现有技术的蔗汁在进入混合汁箱前就已经加入磷酸，导致混合汁箱中的蔗汁pH值降低到6.8-7.2的中性范围，由于此时的蔗汁温度为40℃左右，非常适合微生物的快速繁殖；加之蔗汁中含有大量泥沙、蔗渣，容易在混合汁箱内沉积，箱体内的微生物繁殖很严重，造成明显的糖分损失。

此外，现有技术的混合汁箱为方型箱体，没有设置搅拌装置，蔗汁、磷酸、石灰乳间的混合反应效果不好，加之蔗汁静止易使泥砂、蔗糠沉积于死角，微生物繁殖产生蔗饭，对产品质量和糖分收回不利。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种预灰反应器，能有效地稳定蔗汁输出流量、pH值、石灰乳、磷酸添加量，确保后续蔗汁流量和pH值不会出现大幅度的突变，同时提高预灰反应效率。

本实用新型的技术方案如下：一种预灰反应器，包括圆筒体、进汁管、出汁管、搅拌装置、pH控制装置、流量控制装置、磷酸添加器和变频出汁泵；

所述变频出汁泵通过出汁管与圆筒体连通；

所述pH控制装置检测进汁管出口处蔗汁pH，并通过控制加入的石灰乳量控制进入圆筒体蔗汁pH；

所述流量控制装置检测出汁管的蔗汁流量，根据蔗汁流量控制变频出汁泵泵的转速，根据蔗汁流量传输控制信号至磷酸添加器；

所述磷酸添加器根据控制信号向圆筒体底部或出汁管内加入磷酸。

所述pH控制装置包括pH检测器、pH控制器、石灰乳添加器；

所述pH检测器与进汁管尾端相连接，用于检测该处蔗汁pH，并将pH信息传输至pH控制器；

所述pH控制器根据pH信息将相应控制信号传输至石灰乳添加器；

所述石灰乳添加器与进汁管的前端相连接，根据接收到的控制信号完成石灰乳的添加。

所述流量控制装置包括流量检测器、液位检测器、流量控制器、出汁变频器；

所述的流量检测器与出汁管相连，用来检测蔗汁输出流量信息，并传输至流量控制器；

所述的液位检测器与圆筒体相连通，用来检测圆筒体内的液位，并将液位信息传输至流量控制器；

所述的流量控制器根据接收到的流量信息和液位信息，进行综合运算后输出相应的控制信号至出汁变频器，输出相应的控制信号至磷酸添加器；

所述的出汁变频器根据流量控制器的控制信号，控制变频出汁泵的转速；

所述磷酸添加器根据流量控制器的控制信号，向圆筒体底部或出汁管内加入磷酸。

所述的搅拌装置包括搅拌控制模块、搅拌变频器、变频电机、搅拌器；

所述的搅拌控制模块用于向搅拌变频器发出控制指令，控制搅拌变频器的输出频率；

所述的搅拌变频器根据搅拌控制模块的控制指令，向变频电机发出控制信号，控制变频电机的运作速度；

所述的变频电机与搅拌器相连接，控制搅拌器的转动速度。

所述的液位检测器为液位变送器；所述的液位控制器包括PID调节器；

所述的液位变送器检测圆筒体内的液位高度信息，并将液位高度信息转换为模拟电流信号传输至PID调节器；

所述的PID调节器将接收到的模拟电流信号进行A/D转换成为液位数值信号，并将该液位数值信号与预设的上限值、下限值进行比较运算，再经D/A将运算结果转换成为电流信号传输至出汁变频器；