[实用新型]粉体研磨机

说明书

技术领域

本实用新型关于一种研磨机，尤指一种粉体研磨机。

背景技术

近年来由于生活质量的提升，相对地于工业水平的要求亦日趋严格，尤其是在环保意识抬头以及食品、药品制造的GMP标准的制定后，一台能符合1.成份2.噪音3.含铁量(主要来源是磨轮损耗)4.温度5.污染等多项严格GMP标准的粉体研磨机，就显得格外殷切。

粉体研磨机可包含吸送粉装置、分离装置、研磨装置及传动装置等组件，其运作方式主要藉由传动装置的带动使吸送粉装置将原料传送至研磨装置内部。

研磨装置主要由外磨轮，以及若干个设置于外磨轮内侧面的内滚轮，以及用以驱动该外磨轮产生旋转的驱动装置所组成，将原料一一挤入外磨轮及内滚轮之间，即可将原料研磨、粉碎。

而其中所使用的分离装置利用若干高速旋转的分离叶片产生的涡旋气流，将抽风装置带动上升的气流中所夹带的粉体颗粒藉由离心力作用，使得颗粒较粗的粉体受离心力作用，而向外甩开，重新落回到研磨装置进行研磨，而仅容许颗粒较细的粉体通过分离装置，而被粉体收集装置所收集。

一台设计完善的粉体研磨机必需考虑五大因素:a.扭力，b. 离心力c .破坏力，d.温度，e.噪音。而五种因素间又有密不可分的关系，当马达或转动轴等传动装置将能量传入粉体研磨机时，先产生扭力，再由扭力形成离心力，离心力传达至研磨装置后藉由研磨装置的重力即形成研磨所需的破坏力，以将原料研磨、粉碎，而在产生破坏力的同时又带来了温度的援升以及噪音的问题。各个因素间环环相扣，皆不容忽视。

而习知粉体研磨机的设计，其马达转速若为固定，所以输入的扭力也就固定，相对的其破坏力也就固定，所以输入的扭力也就固定，相对地其破坏力也就固定，一旦粉体研磨机基于某些考虑需提高产能时，惟有提高马达转速以提高扭力，然而在任意提高马达转速的情形下，过大的破坏压力容易使研磨装置或机器材资耗损以及温度的提升。

一旦，研磨装置因为运作时间过久或是马达输入的扭力增加而使得整体温度过高时，高温会造成研磨装置的表面硬度降低，使得研磨质量不佳，且于研磨的过程中，研磨装置所含的重金属将会释出至研磨中的原料中，使得研磨完成后的粉体中含有重金属残留。

本实用新型即是考虑到目前粉体研磨机在其整体施行使用上仍存有改进的空间，因此，如何发展一种可增加研磨装置的表面硬度及降低重金属污染的粉体研磨机，实为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉体研磨机，可增加研磨装置的表面硬度。

本实用新型的另一目的在于提供一种粉体研磨机，可降低重金属污染。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种粉体研磨机，其包含一研磨装置，该研磨装置包含一研磨单元组，其特征在于:该研磨单元组的表面分别具有一隔绝层，以防止该研磨单元组内部的组成物释出。

上述方案中，其中该隔绝层为一奈米陶瓷镀膜。

上述方案中，其中该研磨单元组具有一第一研磨单元，其呈圆盘状。

上述方案中，其中该研磨单元组更具有至少一第二研磨单元，其设置于该第一研磨单元的内侧面。

上述方案中，其中该第二研磨单元沿该第一研磨单元的内侧面旋转。

上述方案中，其中该第一研磨单元及该第二研磨单元的表面均具有该隔绝层。

上述方案中，其中该组成物为重金属组成物。

实施本实用新型的有益效果：本实用新型的粉体研磨机藉由于研磨装置的研磨单元组的表面分别设置一隔绝层，于研磨单元组整体温度提高时，藉由隔绝层之间的隔绝，可以增加研磨单元组的表面硬度，以提升研磨质量及研磨速度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1：其为本实用新型一较佳实施例的粉体研磨机的整体外观平面视图。

图2：其为图1的部分结构组合立体图。

图3：其为图2所示的研磨装置的立体结构示意图。

图4：其为图2所示的第二研磨单元的剖面图。

【图号对照说明】

粉体研磨机：1

本体:10

抽风口:101

研磨装置:11

研磨单元组:110

第一研磨单元:111

隔绝层:1111、1121

第二研磨单元:112

驱动装置:113

分离装置:12

集粉装置:13

抽风管:131