[实用新型]一种模具监视器

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域中的监视器，特别是涉及一种模具监视器。

背景技术

在注塑生产过程中的脱模环节，因气压、注塑成型条件、顶针断裂等不同因素经常导致合模时模腔内扔残留异物，造成压模损坏模具。这种故障的发生，既降低了生产效率也增加了维护成本。而现有的模具监视装置，只能检测模腔内有无异物残留，却未对顶针是否损坏进行监测。如果只发现残留物并清除却未能发现顶针断裂情况那么下一次脱模肯定还会出现残留。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具监视器，既能监视模腔又能监视顶针的模具监视器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模具监视器，包括支架、图像采集器、图像分析处理器和注塑机控制系统，所述支架安装在注塑机静模上，用于安装所述图像采集器，并使得所述图像采集器的采集范围覆盖注塑机的模腔和顶针；所述图像采集器与所述图像分析处理器相连，所述图像分析处理器与注塑机控制系统相互连接；所述图像分析处理器内存储有标准图像。

所述图像采集器为CCD相机。

所述图像分析处理器为嵌入式单片机。

所述图像分析处理器还连接有触摸屏。

所述图像采集器上还安装有LED光源。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过增加顶针断裂监测技术，与模腔残留物检测技术相结合，在监测模腔中是否存在残留物的同时，方便快速的鉴定模具顶针是否完好，因此可更精确及时的发现模具的不良状况，确保模具正常合模，这样不但提高了生产效率，更延长了模具使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种模具监视器，如图1所示，包括支架8、图像采集器1、图像分析处理器2和注塑机控制系统，所述支架8安装在注塑机静模上，用于安装所述图像采集器1，并使得所述图像采集器1的采集范围覆盖注塑机的模腔7和顶针6；所述图像采集器1与所述图像分析处理器2相连，所述图像分析处理器2与注塑机控制系统4相互连接；所述图像分析处理器2内存储有标准图像。图像采集器1将采集到的模腔7和顶针6的图像信号传入图像分析处理器2进行计算分析，通过分析结果判定模腔内是否有残留物，顶针是否断裂，以此来控制注塑机合模或者停止生产。

图1中，在注塑机静模上安装的图像采集器为CCD照相机1，CCD照相机上方的LED照明灯5，CCD照相机的图像采集范围包括模腔7及顶针6，CCD照相机1与图像分析处理器2电连接。所述图像分析处理器2中预先装入由CCD照相机拍摄的标准的模腔图像和顶针模板图像作为分析处理所需的重要参数，图像分析处理器2与注塑机控制系统4电连接，图像分析处理器2采用图像处理和模式识别技术对CCD照相机1采集到的图像进行判定是否需要控制住宿及控制系统4停止工作进行维护。

其中，所述图像分析处理器2采用嵌入式单片机，单片机具有体积小，图像处理性能高，可扩展性高的优点。图像分析处理器2还连接触摸屏3，可以通过显示屏观察模腔内情况，也可以通过触摸屏设置图像分析处理器的参数，通过触摸屏还可以将图像分析处理器检测到的错误信息显示到屏幕上。所述的图像分析处理器2运用了图像处理和模式识别的相关算法，特别是用到了差影法判定残留物是否存在，利用模板匹配法确认顶针是否断裂。

如图2所示，注塑成型机上的模具开模后，顶针未归位之前，CCD照相机进行第一次图像采集，将获得的图像传入图像分析处理系统，与顶针的模板图像进行模板匹配等算法操作，判断顶针是否断裂。如果断裂则图像分析处理器2输出信号通知注塑机控制系统停止下一步动作，如果顶针完好则在顶针归位后对模腔进行第二次图像采集，采集到的图像传入图像分析处理器，与标准图像进行差影法等图像处理操作，以此判断模腔内是否存在残留物，如果有则图像分析处理器2输出信号通知注塑机控制系统停止下一步动作，如果没有则允许注塑机进行合模及后续动作。