[实用新型]高浓度煤粉混合注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度煤粉混合注入装置，属于工业锅炉煤粉燃烧技术领域。

背景技术

我国贫煤、无烟煤等低挥发份煤资源极其丰富，但这些煤空隙率低，膨胀度高，煤的着火温度及着火热高，因此极不易着火和燃尽，调峰运行十分困难。对于高灰分的劣质烟煤来说，煤中灰分很多，需要吸收较多的热量，而高灰分煤的发热量低，因此煤粉气流的着火热高，着火困难。着火延迟和着火速度降低将使得炉内温度降低和可用于燃尽焦炭的时间缩短，必将引起焦炭燃尽困难，飞灰含碳量增加等问题。因此对于低挥发分煤和高灰分劣烟煤而言，强化着火，寻找一种高效稳燃的燃烧方式，是解决难燃煤燃烧问题的关键。

强化着火的措施有很多，虽有一定作用，但均存在一定的局限性。如，提高煤粉细度会影响制粉电耗；敷设卫燃带提高炉温，可能会导致结渣；提高一次风温可减少着火热，使着火提早，但由于风温仍远低于煤粉气流着火温度和烟气温度，因此对煤粉气流着火不能起到决定性的作用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种利用罗茨风机输送煤粉，使煤粉和一次风充分混合的高浓度煤粉混合注入装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：高浓度煤粉混合注入装置，包括：一次风管，所述一次风管内设置有与煤仓相连的煤粉输送管，所述煤粉输送管上设置有罗茨风机。

所述煤粉输送管的出口延伸至一次风管的出口处。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型采用罗茨风机鼓吹输送煤粉与一次进风混合，使其形成煤粉浓度相对较稀的一次风粉气流，送至燃烧器，与二次风混合进行燃烧，这样可加快化学反应速度，降低着火温度和着火热，减少着火时间，缩短着火距离，改变着火方式，提高火焰传播速度和火焰温度，充分保证低挥发份煤及高灰分劣质煤的稳定燃烧；同时煤粉气流的着火方式由多相着火逐渐过渡到均相着火，使O₂浓度相对减少，有效降低了NO_X的生成量；并且煤粉输送管的出口延伸至一次风管出口处稀释混合，有效防止煤燃尽问题以及炉膛结渣问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为一次风管，2为煤粉输送管，3为罗茨风机。

具体实施方式

如图1所示，高浓度煤粉混合注入装置，包括：一次风管1，其特征在于：所述一次风管1内设置有与煤仓相连的煤粉输送管2，所述煤粉输送管2上设置有罗茨风机3。

所述煤粉输送管2的出口延伸至一次风管1的出口处。

本实用新型采用罗茨风机3作为独立风源，通过煤粉输送管2输送煤粉，使煤粉与一次风进行混合，煤粉输送管2一般比一次风管细得多，通过罗茨风机3输送煤粉，使煤粉在煤粉输送管2内的浓度达到1.5-2kg/kg空气，从而形成高浓度煤粉气流注入一次风管1中，与一次风混合，此时煤粉浓度被稀释至0.8-0.9kg/kg空气，形成煤粉浓度相对较稀的一次风粉气流，送至燃烧器，与二次风混合进行燃烧。采用这种注入混合的方式，使高浓度煤粉进行稀释混合，能够加快化学反应速度，降低着火温度和着火热，减少着火时间，缩短着火距离，改变着火方式，提高火焰传播速度和火焰温度，充分保证低挥发份煤及高灰分劣质煤的稳定燃烧；同时煤粉气流的着火方式由多相着火逐渐过渡到均相着火，使O₂浓度相对减少，有效降低了NO_X的生成量；并且煤粉输送管的出口延伸至一次风管出口处稀释混合，有效防止煤燃尽问题以及炉膛结渣问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本实用新型的保护范围。