[实用新型]电容循环测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及电容循环测试装置，属于电容器制造设备技术领域。 

背景技术

电容在出厂前需对电容进行老化测试，以分选出合格电容与不合格电容。目前电容老化循环传送装置自动化性能不好，电容老化测试效率低，因此，存在诸多弊病。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、合理，其能够实现自动上料电容及实现电容循环传送，同时能实现电容自动下料，提高电容老化测试效率。 

按照本发明提供的技术方案：电容循环测试装置，包括输送装置、测试夹具、传送机、烘箱，输送装置安装于烘箱内部，所述测试夹具安装于传送机，其特征在于：所述传送机左端外侧设有第三推板，第三推板连接于第五气缸的活塞杆端，所述第三推板前端设有用于定位测试夹具的第一支撑板，第一支撑板下侧设置有用于将第一支撑板上的测试夹具顶起的第一推板，所述第一推板固定于第三气缸活塞杆端；传送机右端内侧设有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧设置有用于将第二支撑板上的测试夹具推至传送机上的第五推板，第六气缸的活塞杆固定于第五推板；所述输送装置平行设置至少两层，输送装置的左侧与输送装置的右侧均设置有一组第一夹爪，第一夹爪上方设置有驱动第一夹爪夹紧或松开的第一气缸，第一气缸连接于动力传动机构；输送装置的左端与右端均设置有移动板，移动板滑动安装于第一升降机构上的第二安装板上；最底层的输送装置左端的内侧设置有第二推板，所述第二推板固定于第四气缸的活塞杆端；最顶层的输送装置右端的内侧设置有第四推板，第四推板固定于第七气缸的活塞杆端；第二支撑板上方设置有第一支座，第一支座安装于第二升降机构的输出端。 

作为本发明的进一步改进，所述动力传动机构包括第一电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第一丝杆、分割器，其中，所述第一电机的输出轴连接第一同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动，第二同步带轮固定于第一丝杆的端部，第一丝杆上螺接有传动螺母，所述传动螺母上固定有分割器，所述分割器滑动安装于第一安装板，所述分割器的输出端固定有第三安装板。 

作为本发明的进一步改进，所述的第一升降机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装板、第二支座、第四支座，其中，所述第二电机与第二丝杆连接，第二丝杆滚动支承于第二支座上，第二丝杆上螺接有第二螺母，所述第四支座固定于第二螺母，且所述第四支座滑动安装于第二支座，所述第二气缸固定于第四支座，所述第二气缸的活塞杆固定于移动板，所述移动板滑动安装于第四支座。 

作为本发明的进一步改进，所述的第二升降机构包括第三电机、第三丝杆、第三螺母、第三支座，其中，所述第三电机与第三丝杆连接，第三丝杆转动支承于第三支座，第三丝杆上螺接有第三螺母，所述第一支座固定于第三螺母，且所述第一支座滑动安装于第三支座。 

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙、合理，其能够实现自动上料电容及实现电容循环传送，同时能实现电容自动下料，提高电容老化测试效率。 

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。 

图2为本发明实施例的结构俯视图。 

附图标记说明：1第一电机、2第一同步带轮、3第二同步带轮、4第一丝杆、5分割器、6第一气缸、7第一夹爪、8第一安装板、9第二电机、10第二丝杆、11第二螺母、12第二安装板、13第二气缸、14移动板、15第三气缸、16第一推板、17第四气缸、18第二推板、19第三电机、20第三丝杆、21第三螺母、22第一支座、23第一支撑板、24第五气缸、25第三推板、26第二支撑板、27第六气缸、28输送装置、29第二支座、30第三支座、31测试夹具、32第四推板、33第七气缸、34传送机、35第五推板、36烘箱、37第四支座、38第三安装板。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。