[实用新型]一种锤式破碎机用三金属破碎锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机配件，特别是指一种锤式破碎机用三金属破碎锤；属于工程机械设备制造技术领域。

背景技术

破碎锤是建材、矿山、冶金、化工、电力等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统破碎锤多以高锰钢铸造或65Mn一体锻造而成，耐磨性远远不能适应高效低耗的现代化生产的需要，由于使用寿命短而导致频繁停机更换，降低了设备的运转率，导致生产成本激增，甚至很多砂石或矿山破碎线由于破碎锤的低寿命而导致频繁停产。

现在市场中使用的破碎锤有以下几种情况：1、整体采用韧性高的材料制成的破碎锤抗冲击，但是不耐磨。2、整体采用耐磨材料制成的破碎锤耐磨性优越，但是不抗冲击。长期以来破碎锤的质量问题一直困扰着生产单位，并且造成了钢铁资源的极大浪费。

后来出现了双金属破碎锤，如授权公告号CN102000621A的中国发明专利公开了一种破碎机破碎锤，其包括锤柄和锤端，锤柄用钢板经切割和切削加工制作，锤端采用合金高铬铸铁经金属模复合铸造在锤柄上成整体破碎锤，在复合过程中镶铸硬质合金棒。这种破碎锤耐磨性大大改进；此方法的缺点是加工工艺十分繁琐，整体性能稳定性不够，尤其是由于没有冶金结合而界面结合强度很难达到理想的稳定状态，应用范围很窄，仅适用于破碎石英类岩石的破碎机，当应用在大型破碎机上，由于具有很大的冲击力，界面结合强度不够，很容易造成破碎锤从界面处断裂，从而破坏破碎设备的破碎室，导致设备报废或者对人员造成伤害，不能满足安全生产的需要，极大地限制了双金属破碎锤的应用范围。

授权公告号CN1307017C的中国发明专利公开了一种复合材料破碎锤及其铸造方法，首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，然后将WC颗粒与粘结剂混制成膏状并置于破碎锤模具的型腔的端面侧，烘干后形成预制层，启动立式离心铸造机控制其转速，然后进行金属液浇铸，浇铸完毕后将立式离心铸造机的转速提高，转动3～10min，停机冷却即可，此方法成型简单，由于复合材料层中陶瓷颗粒的高硬度与高耐磨性，保护了基体免于进一步磨损，但是通过此方法铸造的破碎锤用于某些大型粉碎设备时，需要承受物料强烈的冲击作用，同样由于没有冶金结合而界面结合强度低使得破碎锤在实际运行过程中往往发生复合材料与母体发生分离，造成破碎锤过早失效。

授权公告号CN102423799A的中国发明专利公开了一种原位合成钢结硬质合金铸造复合破碎锤的方法。其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在破碎锤铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在破碎锤工作部分钢基体内。此方法的缺点是由于硬质合金镶嵌在破碎锤工作部分钢基体内，两者没有充分熔接，界面结合强度仍然偏低，耐冲击性能有限。

申请公布号CN103056343A的中国发明专利公布了一种三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。它解决了锤柄具有较好耐磨性问题，但仍然没有解决耐冲击问题。

以上专利全部采用包覆法成型破碎锤。包覆法成型破碎锤由于锤柄事先做好，处于冷态，尽管浇铸温度达到了1400～1500℃,但没有保温时间而迅速冷却，使得锤头与锤柄的界面结合强度低，所以耐冲击能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种耐磨性和抗冲击性能好、使用寿命长的锤式破碎机用三金属破碎锤。

本实用新型所述的一种锤式破碎机用三金属破碎锤，包括锤柄、锤头和结合层；所述锤柄和锤头之间设置结合层，所述结合层通过熔渗热处理与锤柄、锤头的结合面结合而将锤柄和锤头固连成整体，所述锤柄选用耐冲击金属材料制备，所述锤头选用耐磨金属材料制备，所述结合层为韧性优异且熔化状态流动性好的金属材料。

本实用新型一种所述的锤式破碎机用三金属破碎锤，锤柄、锤头的结合面表面粗糙度Ra≤0.8。

本实用新型一种所述的锤式破碎机用三金属破碎锤，所述锤柄的材质选自ZG270-500、ZG310-570、ZG40Cr中的一种。