[实用新型]稀土蒸馏提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土金属冶炼领域，特别地，涉及一种稀土蒸馏提纯装置。

背景技术

现有稀土金属蒸馏工艺多采用多段式蒸馏工艺。首先在低于待蒸馏金属的熔点下，进行低温蒸馏除杂。该法尤为适于对钙热还原得到的金属提纯。钙热还原得到的金属中钙含量较高，蒸馏金属前需先除钙。而钙蒸气压较大，钙在低温下就可以从金属中分离，挥发附着于收集器上，然后冷却出炉。例如稀土金属钪的蒸馏提纯工艺，需要在1200～1400℃下蒸馏1.5小时除钙。除钙后金属出炉后，需更换坩埚上方的收集器再次进行金属的蒸馏。由于再次蒸馏时一部分蒸气压高的杂质先挥发冷凝在收集器上，剥离收集器得到的金属表面有一些杂质嵌入其中而形成一些斑点，所得金属往往还需要除黑。该工艺经过蒸馏钙、蒸馏金属、除黑三道工序，生产时间长，劳动强度大，生产成本高。剥离产品过程中为了去除一小部分杂质还会造成金属的损失，降低本已很低的蒸馏率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种稀土蒸馏提纯装置，以解决现有技术中蒸馏稀土金属过程中生产时间长，劳动强度大，生产成本高，稀土金属损失大的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种稀土蒸馏提纯装置，包括炉体外壳、盖合于炉体外壳顶端的炉盖、安装于炉体外壳内的坩埚，还包括收集筒、横向收集器和纵向收集器；收集筒套设于坩埚顶端，横向收集器可沿水平方向驱动至收集筒的顶部；纵向收集器可沿纵向驱动至收集筒的顶部。

进一步地，纵向收集器(3)底面设有第一凹槽，横向收集器的底面设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的外缘分别与收集筒的顶端外缘对齐。

进一步地，纵向收集器和横向收集器内均安装有冷凝装置。

进一步地，还包括筛网，筛网安装于坩埚的顶部并夹于坩埚与收集筒的相接面上。

进一步地，坩埚的顶部外缘与收集筒的底部外缘对齐。

进一步地，纵向收集器包括纵向驱动器，纵向驱动器安装于炉盖中心；横向收集器包括横向驱动器，横向驱动器安装于炉体外壳靠近炉盖的侧壁上。

进一步地，炉体外壳靠近炉盖的一端的侧壁上向外凸出形成凸槽，横向驱动器安装于凸槽内。

进一步地，还包括发热体、隔热屏，发热体环绕坩埚外壁设置，发热体外侧环绕设置隔热屏。

进一步地，还包括隔热板，收集筒的顶部安装于隔热板中心，隔热板外侧与炉体外壳的内部相接固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的装置一步实现除杂、金属蒸馏、除黑三步工序，减少了生产工序，提高了生产效率。蒸馏过程中大部分蒸气压高的杂质收集于横向收集器上，蒸气压低的杂质残留在坩埚内，而金属收集于纵向收集器上，减少了交叉污染，提高了金属的纯度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的示意图。

图例说明：

1、纵向驱动器；2、炉盖；3、纵向收集器；4、横向收集器；5、横向驱动器；6、隔热板；7、收集筒；8、筛网；9、隔热屏；10、发热体；11、坩埚；12、炉体外壳；120、凸槽；31、第一凹槽；41、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型所提供稀土蒸馏提纯装置包括炉盖2、炉体外壳12、纵向驱动器1、纵向收集器3、横向驱动器5、横向收集器4、隔热板6、收集筒7、筛网8隔热屏9、发热体10和坩埚11。

炉体外壳12放置于地面上，炉体外壳12的顶面为敞口，其上覆盖炉盖2。炉盖2与炉体外壳12外壁对齐安装。炉盖2中心处安装纵向驱动器1。纵向驱动器1的一端固定于炉盖2上，另一端伸入炉盖2内并与纵向收集器3相连，并控制纵向收集器3移动。纵向收集器3的底部安装于纵向驱动器1上，纵向收集器3的顶面设有第一凹槽31。纵向收集器3内部设有多个冷凝管或冷凝回路，冷凝管或冷凝回路中通有冷却水，以将纵向收集器3温度降低，当有蒸汽向上运动至纵向收集器3并聚集于第一凹槽31中，遇冷冷凝，便于后续收集。