[实用新型]无毛刺切割刀片

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种无毛刺切割刀片。 

背景技术

    在使用切割机对钢管进行切割的过程中，现有的切割刀片在切割钢管后，会造成钢管的切割端形成毛刺，而影响对钢管的切割质量。需要设置一道工序来打磨所产生的毛刺，从而增加了加工步骤，减缓了切割的整体效率，不利于生产效益的提高。以此，需要对切割机，尤其是切割刀片进行改进，来减少在对钢管进行切割时产生毛刺的问题。 

    上述问题是在切割刀片的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无毛刺切割刀片解决现有的切割刀片在切割钢管后，会造成钢管的切割端形成毛刺，而影响对钢管的切割质量，需要设置一道工序来打磨所产生的毛刺，从而增加了加工步骤，减缓了切割的整体效率，不利于生产效益的提高的问题。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种无毛刺切割刀片，包括锯片，所述锯片依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，所述左锯齿与所述锯片形成有18-35°夹角，所述中锯齿与所述锯片在同一平面内，所述右锯齿与所述锯片形成有-18--35°夹角，所述锯片上的相邻齿距为12-20mm，所述锯片的中部设有安装孔，所述安装孔的孔径为28mm-48mm，所述锯片的直径为30-55cm，所述锯片的厚度为4.4mm-5.2mm。

优选地，所述锯片采用合金工具钢或高速工具钢制成。 

优选地，所述左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均大于锯片的厚度，所述左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均为5.0mm-5.8mm。 

优选地，所述左锯齿与所述锯片形成有20°夹角，所述右锯齿与所述锯片形成有-20°夹角。 

本实用新型一种无毛刺切割刀片，锯片的直径为30-55cm，通过减小锯片直径，来保持锯片的硬度。通过在锯片上依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，并使左锯齿和右锯齿分别于锯片形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种无毛刺切割刀片的切削速度，能够锐利地将钢管切断，切口平滑，避免了产生不必要的毛刺。该种无毛刺切割刀片，结构设计合理，能够避免在切割钢管中产生毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。 

该种无毛刺切割刀片，左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均大于锯片的厚度，所述左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均为5.0mm-5.8mm，保证该种无毛刺切割刀片能够顺利切削钢管，提高该种无毛刺切割刀片的耐用性，有效延长该种无毛刺切割刀片的使用寿命。所述锯片采用合金工具钢或高速工具钢制成，硬度及刚性强，耐热变形少，能够保证该种无毛刺切割刀片长期正常使用，减少维修更换成本。该种无毛刺切割刀片，可设置刷去金属屑的毛刷，来保证左锯齿、中锯齿和右锯齿间的清洁，避免金属屑的堆积影响切割的正常进行。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种无毛刺切割刀片，通过在锯片上依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，并使左锯齿和右锯齿分别于锯片形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种无毛刺切割刀片的切削速度，能够锐利地将钢管切断，切口平滑，避免了产生不必要的毛刺。该种无毛刺切割刀片，结构设计合理，能够避免在切割钢管中产生毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。 

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

    图2是本实用新型实施例中左锯齿、中锯齿和右锯齿的结构示意图；

其中：1-锯片，2-左锯齿，3-中锯齿，4-右锯齿，5-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。