[实用新型]烘干滚筒以及包括该烘干滚筒的烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料烘干设备，具体地，涉及一种烘干滚筒。此外，本实用新型还涉及一种包括该烘干滚筒的烘干系统。

背景技术

烘干滚筒用于烘干固体物料，例如可以用于干混砂浆烘干系统中。现有的烘干滚筒通常包括筒体和设置在筒体内的扬料板。其中，扬料板为弯折预定角度的板状件，多个扬料板沿筒体的轴向直线排列成列，多列扬料板沿筒体的周向间隔设置。由此，在筒体旋转时，筒体内的物料被弯折的扬料板挖掘和抛洒，继而与筒体内的热气体进行热交换，以实现烘干。另外，扬料板的弯折和沿周向设置形成类似螺旋的结构，从而使烘干的物料沿筒体的轴向推进。以专利号为CN202254751U的中国专利为例，为获得更好的烘干效果，主要通过优化扬料板使物料形成连续料帘，或延长物料滞空时间，而未考虑筒体内热空气对流的换热效果，致使现有烘干滚筒烘干效率低、能耗高，不能满足节能减排的要求。

另外，在生物制碳过程中的物料烘干装置中，如专利号为CN202973780U的中国专利，烘干滚筒内壁圆周上按照一定间距布置有轴向抄板和螺旋导板，虽然可增加物料与高温气体的接触时间与接触面积，但是在滚筒轴线附近为贯通的通道，气体可以从此通道无阻碍地通过，导致高温气体与物料接触并不彻底就从滚筒的出口排出，而造成了能源浪费，并使烘干滚筒的效率低。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的烘干滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘干效率高、能耗低的烘干滚筒。

此外，本实用新型进一步的目的是提供一种包括所述烘干滚筒的烘干系统，其烘干效率高、能耗低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烘干滚筒，其包括筒体、分别设于所述筒体两端的滚筒进口和滚筒出口以及设于所述筒体内周壁上的扬料板，该烘干滚筒还包括设于所述筒体内的沿所述筒体轴线方向布置的螺旋体，所述螺旋体与所述筒体的轴线相交或者所述螺旋体缠绕于沿所述筒体轴线布置的实心轴上，以能够使得从所述滚筒进口进入的流体沿所述螺旋体的螺旋方向移动。

优选地，所述螺旋体与所述筒体的内周壁间隔，且该螺旋体与所述扬料板相间隔。

优选地，所述螺旋体上设有多个用于扰流的通孔。

优选地，所述螺旋体为双螺旋扭转板。

优选地，所述筒体的内径为D，所述双螺旋扭转板的直径为d=λD，所述双螺旋扭转板的螺旋导程为L，所述双螺旋扭转板的扭曲程度为η=L/d，其中，0.5≤λ≤0.7，0.8≤η≤1.2。

优选地，所述螺旋体为螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕于沿所述筒体轴线布置的实心轴上。

优选地，所述螺旋体的两端固定安装于所述筒体的两端面上。

优选地，所述烘干滚筒还包括设于所述筒体外的螺旋体支撑结构，所述螺旋体沿所述筒体轴线方向的两端固定于所述螺旋体支撑结构上。

本实用新型还提供一种烘干系统，其包括上述的烘干滚筒。

本实用新型通过在烘干滚筒内部加装螺旋体，使得烘干滚筒内部中心区的高速热气流不会沿滚筒中心直接排出，而是沿螺旋体向筒体内周壁的方向扩散，并在筒体内部绕沿筒体的轴线向滚筒出口运动，从而防止其携带大量热量直接沿筒体中心排出，造成热能浪费和烘干系统烘干效率低下等问题。同时，高速热气流在螺旋体的强烈扰流、扰动作用下，使筒体内部流场湍流强度增强，热气流对流换热强度大幅提高，物料与热气流的换热性能增强，大幅提升了物料与热气流的换热效率，进而提高烘干滚筒热效率，在不降低烘干滚筒产量的前提下，减少热能损失，起到节能减排的目的。此外，物料在抛洒降落过程中，部分物料会降落在螺旋体上，沿螺旋体二次抛洒至流场中进行加热，即螺旋体使得部分物料的滞空加热时间增加，在保证物料烘干效果的前提下，整体上缩短物料的烘干时间，从而进一步提高烘干效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的烘干滚筒内部结构示意图；

图2是本实用新型的烘干滚筒剖视图；

图3是本实用新型的烘干滚筒左视图；

图4是本实用新型的烘干滚筒抛料示意图；

图5是本实用新型的烘干滚筒双螺旋扭转板的展开示意图。

参考标记说明

1.滚筒进口                     2.筒体