[实用新型]一种钻杆安装滑轮支架

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种钻杆安装滑轮支架。

背景技术

作为一种用于破碎水泥、石块等硬质物体的大型机械，钻机在各类大型工程中应用广泛；钻机钻杆的安装需要通过设置在钻臂上的滑轮组的配合，通过钢索的拉伸完成，为保证拉伸的稳定性和平衡性，应该保证各钢索的受力情况一致，然而传统的，在上下滑轮组之间绕制多根钢索，各钢索独立连接，靠人工调节个钢索的长短，通过控制钢索的连接长度一致来控制平衡性和稳定性；这样的缺点是：人工控制不精确，钢索长度很难保持一致；此外，在钻机工作过程中，受到震动、温度等条件的影响，各钢索的受力情况不平衡，钻杆安装不稳定。

研究人员在对钻杆拉伸机构进行改进的时候，将原来进行平衡调节的限位钢索换成刚性的滑竿，通过对拉伸钻杆的动滑轮进行限位来保证拉绳钢索的平稳性，发明了一种钻杆在安装时使用的滑轮支架。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种钻杆安装滑轮支架。

技术方案如下：

一种钻杆安装滑轮支架，其关键在于：包括左右平行设置的两个滑轮安装板，在两个所述滑轮安装板上开设有至少两组对应的滑轮安装孔，在两个所述滑轮安装板的外壁上均设置有竖直方向的限位套筒。采用以上技术方案，动滑轮位于两个滑轮安装板之间，并安装在滑轮安装孔内，采用常规拉伸方法拉伸动滑轮，使绕在动滑轮上的拉伸钢索拉伸钻杆，原来位于拉伸钢索两个的平衡限位钢索被换成刚性的限位杆，滑轮安装板外壁上的限位套筒套接在限位杆上滑动，刚性的限位杆通过套筒及滑轮安装板对动滑轮及绕在动滑轮上的拉伸钢索进行限位，拉绳钢索不会摆动、扭曲，大大提高拉伸钢索的平稳性。

作为优选地，所述滑轮安装板由前夹板和后夹板构成，在所述前夹板和后夹板上对应开设有至少两组连接孔，所述前夹板和后夹板通过穿接在所述连接孔内的螺钉或销钉连接，所述安装孔的前半部分开设在所述前夹板上，所述安装孔的后半部分开设在所述后夹板上。采用以上技术方案，滑轮安装方便、快捷，前、后夹板先分开，安装滑轮后再通过螺钉或销钉链接。

作为优选地，两个所述滑轮安装板的下端通过水平的连接板连接，所述连接板由前连接板和后连接板构成，所述前连接板与所述前夹板连接，所述后连接板与所述后夹板连接。采用以上技术方案，连接起来的滑轮安装板更稳定，连接板连接在前、后夹板的下端，方便与油缸的活塞杆相连。

作为优选地，在所述连接板上开设有安装孔，该安装孔的前半部分开设在所述前连接板上，所述安装孔的后半部分开设在所述后连接板上。采用以上技术方案，安装孔与油缸的活塞杆连接。

进一步优选地，所述前夹板和前连接板一体成型，所述后夹板和后连接板一体成型。采用以上技术方案，结构更牢固。

作为更进一步优选地，上述限位套筒位于所述滑轮安装板的下部，并靠近所述连接板。采用以上技术方案，钻杆安装滑轮支架更平稳的被油缸活塞杆拉伸。

有益效果：采用以上技术方案的一种钻杆安装滑轮支架，能对钻杆的拉伸钢索进行良好的限位，拉伸钢索不能摆动、扭曲，大大提高拉伸钢索的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型一种钻杆安装滑轮支架的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图3所示，一种钻杆安装滑轮支架，包括左右平行设置的两个滑轮安装板1，在两个所述滑轮安装板1上开设有两组对应的滑轮安装孔1a，在所述滑轮安装板1上的滑轮安装孔1a内安装有两个动滑轮，在两个该动滑轮上绕有拉伸钢索；

为了便于动滑轮的安装，所述滑轮安装板1由前夹板11和后夹板12构成，在所述前夹板11和后夹板12的上部、中部和下部对应开设有连接孔1b，该连接孔1b为螺孔，在该螺孔内套接有螺钉，所述前夹板11和后夹板12通过穿接在所述连接孔1b内的螺钉连接，所述安装孔1a的前半部分开设在所述前夹板11上，所述安装孔1a的后半部分开设在所述后夹板12上；

两个所述滑轮安装板1的下端通过水平的连接板3连接，以加强滑轮安装板的稳定性，所述连接板3由前连接板31和后连接板32构成，所述前连接板31与所述前夹板11连接，所述后连接板32与所述后夹板12连接；

在所述连接板3上开设有安装孔3a，该安装孔3a的前半部分开设在所述前连接板31上，所述安装孔3a的后半部分开设在所述后连接板32上，所述安装孔3a与油缸的活塞杆连接；