[实用新型]一种低温给水自动除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽动力技术领域，具体涉及一种低温给水自动除氧装置。

背景技术

在常规蒸汽动力装置和核动力装置中，为了避免锅炉或蒸汽发生器发生腐蚀，需要严格控制锅炉或蒸汽发生器给水的溶解氧含量。在低压锅炉和蒸汽发生器中，广泛采用向给水中加注亚硫酸钠溶液的方式进行化学除氧，但是当给水温度较低时，亚硫酸钠化学除氧反应速度较慢，会导致给水在溶解氧未能完全除掉的情况下进入锅炉和蒸汽发生器，导致腐蚀现象的发生；而且亚硫酸钠溶液加注目前仍以人工手动控制加注为主，不能实时跟随给水流量和溶解氧含量的变化随时调节亚硫酸钠溶液加注流量，容易导致加药过剩或加药不足的情况发生，影响热力设备的运行安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对低温给水化学除氧效果较差，无法满足低压锅炉和蒸发器的给水含氧量要求的技术问题，本实用新型提供了一种低温给水自动除氧装置，可在较低温度的给水状态下化学除氧，控制低压锅炉或蒸汽发生器给水溶解氧含量不大于0.007mg/L，提高了蒸汽动力装置的运行安全性和操作自动化水平。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种低温给水自动除氧装置，其特征在于主要包括：给水除氧反应容器、给水除氧控制箱、药剂加注装置模块、给水流量计、给水除氧前溶解氧传感器和给水除氧后溶解氧传感器；其中，给水除氧反应容器为下进水上出水形式，通过进水口连接进水管路，通过出水口连接出水管路；出水管路上的出水口下游设置给水除氧后溶解氧传感器；进水管路上游，由上游至下游顺次设置给水流量计、给水除氧前溶解氧传感器；药剂加注装置模块下游的加注管路连接在进水管路上，且连接点位于给水除氧前溶解氧传感器和进水口之间；给水流量计、给水除氧前溶解氧传感器、给水除氧后溶解氧传感器、以及药剂加注装置模块各自均包括信号控制端，且各信号控制端均与给水除氧控制箱的控制器连接；给水除氧反应容器的筒体中心设置固定芯轴，固定芯轴上安装有螺旋板扰流装置，螺旋板扰流装置为沿固定芯轴展开的螺旋板叶片结构，使得给水在进入反应容器后呈连续的螺旋状流动；筒体的顶部设置封头。

按上述技术方案，螺旋板扰流装置由多组等螺距的螺旋板叶片连续焊接而成；且由上至下，螺旋板扰流装置的螺旋板叶片间设置至少一根支撑杆。

按上述技术方案，螺旋板扰流装置的螺旋板叶片间且由上至下设置三根平行且等距间隔的支撑杆。

按上述技术方案，固定芯轴插装固定在芯轴座上。

按上述技术方案，在给水除氧反应容器的进口处设置进水口搅拌器，进水口搅拌器为流体自动力结构，由五叶水轮扇面和固定轴组成。

按上述技术方案，封头采用法兰连接式封头。

按上述技术方案，筒体外壁包敷绝热材料。

按上述技术方案，给水除氧反应容器下方，还设置有集成安装给水除氧反应容器、给水除氧控制箱和药剂加注装置模块的公共基座。

按上述技术方案，药剂加注装置模块中包含至少两台加药装置，两台加药装置的加注口均与加注管路连接，且均通过切换阀形成开关控制。

本低温给水自动除氧装置的工作原理如下：通过在线测量给水除氧反应容器进水口处除氧前给水的溶氧量和给水流量，给水除氧控制箱自动计算加药量，并控制药剂加注装置模块向给水除氧反应容器入口管道加注除氧药剂，加入除氧药剂后的给水经反应容器充分混合反应以深度除氧，监测除氧反应容器出口含氧量值并反馈至给水除氧控制箱，自动调节除氧药剂加注量以确保达到预定除氧指标。

所述的给水除氧反应容器，主要通过利用容器自身容积保证给水除氧反应时间，在容器进口设置自动力搅拌装置增强扰动，在容器内部设置螺旋形折流板均匀扰流等措施实现除氧药剂与给水的充分反应，以达到预定除氧深度。

所述的给水除氧控制箱，主要用于接受给水含氧量信号，自动计算加药装置的加药流量，并向药剂加注装置模块反馈流量控制指令。

所述的公共基座，主要用于集成安装给水除氧反应容器、给水除氧控制箱和药剂加注装置模块，以实现模块化组装，既节省了安装空间又便于设备维修。

所述的给水流量计、给水溶解氧传感器主要用于在线测量和传送给水流量、给水除氧前后溶解氧数值，并发送至给水除氧控制箱作为计算输入。