[实用新型]一种彩色PVB的着色与干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种彩色PVB的着色与干燥装置，属于PVB中间膜的生产设备技术领域。

背景技术

PVB中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂，经增塑剂混合挤出塑化流延成型的一种高分子材料，是一种软质片材，与玻璃、木材、陶瓷、塑料、皮革、纤维、金属(尤其是铝)等材料有很高的粘接力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料。

为了满足人们对装饰材料越来越多的需求，各种彩色PVB中间膜被制造了出来。但是现有的生产彩色PVB中间膜的工艺是，先将颜料与PVB树脂粉预混，然后共同经过挤出机后流延成膜。更换另外的颜色时，需要将挤出机和模头用干净的PVB料彻底冲洗，这往往会造成大量的原料浪费，同时耗时长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种彩色PVB的着色与干燥装置，着色简单方便，避免了生产彩色PVB时所造成的原料浪费，并极大的节约了时间。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种彩色PVB的着色与干燥装置，包括依次排列的着色箱、转向辊、水洗箱、干燥辊、干燥箱和冷却箱，着色箱和水洗箱内及水洗箱的出口处均设置有转向辊，干燥箱和冷却箱内均设置有输料辊。

所述着色箱内固定有一个转向辊，底部设有滑轮，侧面分别设有进水口和排水口。

所述转向辊、干燥辊及输料辊是用钢材制造的。

所述水洗箱内固定有一个转向辊，侧面分别设有进水口和排水口。

所述干燥辊为上下2个，其表面包裹吸水材料。

所述干燥箱为鼓风干燥箱。

所述冷却箱的上下侧壁上分别设有进风口和排风口。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

本实用新型提供的彩色PVB的着色与干燥装置，着色简单方便，避免了生产彩色PVB时所造成的原料浪费，并极大的节约了时间。

具体工作过程为：

1、从模头出来的PVB中间膜进入盛有染料溶液的着色箱进行着色，同时可让PVB膜片降温。着色箱底部设有滑轮，可根据需要移除或更换着色箱，以达到更换颜色的目的。侧面分别设有进水口和排水口。

2、PVB中间膜经过转向辊后进入水洗箱，水洗箱内的冷却水的温度为15-20℃。经过导向辊后在冷却水中将膜片表面的溶液洗掉，并且使膜片的温度进一步降低。

3、从水洗箱出来的PVB膜片经过转向辊后进入干燥辊进行预干燥，膜片的上下面各置一根干燥辊，干燥辊的表面包裹吸水材料，可以吸收PVB膜片两面的表面水滴。干燥辊可定期更换。

4、经过干燥辊后的PVB膜片进入干燥箱进一步干燥，干燥箱内的温度设定为45-75℃。

5、经过干燥箱后的PVB膜片进入冷却箱后，由通入其中的干燥空气进行降温，干燥空气温度设定为15-25℃。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种彩色PVB的着色与干燥装置，包括依次排列的着色箱11、转向辊17、水洗箱12、干燥辊19、20、干燥箱13和冷却箱14，着色箱11和水洗箱12内及水洗箱12的出口处均设置有转向辊15、16、18，干燥箱13和冷却箱14内均设置有输料辊21、22。

所述着色箱11内固定有一个转向辊15，底部设有滑轮23，侧面分别设有进水口24和排水口25。

所述转向辊15、16、17、18、干燥辊19、20及输料辊21、22是用钢材制造的。

所述水洗箱12内固定有一个转向辊16，侧面分别设有进水口26和排水口27。

所述干燥辊19、20为上下2个，其表面包裹有吸水材料。

所述干燥箱13为鼓风干燥箱。

所述冷却箱14的上下侧壁上分别设有进风口28和排风口29。