[实用新型]一种应用于中小型煤粉工业锅炉的制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于中小型工业锅炉用炉前制粉系统及工艺，具体涉及一种应用于中小型煤粉工业锅炉的制粉系统。

背景技术

燃煤工业锅炉是我国主要热能装备，根据统计结果，截止2010年，总数达到60.12万台，总容量达348万蒸吨，年耗煤将近7亿吨。目前在用燃煤工业锅炉主要是链条炉，占85%以上，另外还有少量往复炉排、固定炉排、循环流化床锅炉等。链条炉采用碎煤燃烧，粒度不均匀，空气过剩系数高，大颗粒燃烧不彻底，残留灰分高，锅炉热效力较低，烟气污染物难以达标。

新型节能环保煤粉工业锅炉通过采用煤粉燃烧核心技术，集成煤粉集中制备、精密供粉、空气分级燃烧、炉内脱硫、水管（或锅壳）式锅炉换热、高效布袋除尘、烟气脱硫和全过程自动控制等先进技术，具有节能高效、环保清洁、操作简单、占地节省、安全可靠等优点。

电厂锅炉采用煤粉燃烧，用煤量大，对于燃烧稳定性的要求相对于工业煤粉锅炉来说较低。工业煤粉锅炉用煤量较小，对燃烧稳定性的要求更高，进而对煤质具有严格要求，特别是煤成分中水分、灰分、挥发分含量均有限制，因此，制粉系统对工业煤粉锅炉燃烧系统具有重要影响。但现有制粉系统大多采用敞开式运行，扬尘污染比较严重，制粉系统的效率较低。

近年来，城市化进程逐步加快，城市集中供暖将大面积普及，节能高效和环保清洁的工业煤粉锅炉，将逐步得到应用，集中建立制粉站将成为煤粉工业锅炉市场推广的发展趋势，开发适应于煤粉工业锅炉市场应用的高效清洁制粉系统意义重大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种低成本封闭运行、能杜绝扬尘污染，提高制粉装置效率的能应用于中小型煤粉工业锅炉的制粉系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于中小型煤粉工业锅炉的制粉系统，包括原煤输送破碎装置、烘干装置和制粉装置，所述原煤输送破碎装置的出口与烘干装置的入口连接，将原煤破碎后的煤块输送至烘干装置进行加热烘干，所述烘干装置的出口与制粉装置的入口连接，将烘干后的煤块输送至制粉装置进行制粉；

所述制粉装置的结构为：包括螺旋给煤机、磨煤机、布袋收粉器、螺旋给粉机、罗茨风机和煤粉仓，所述烘干装置通过螺旋给煤机与磨煤机相连，将烘干后的煤块输送至磨煤机进行磨粉，所述磨煤机的出口与布袋收粉器的入口连接，所述布袋收粉器的出口通过螺旋给粉机和罗茨风机与煤粉仓连接，将布袋收粉器收集下的煤粉通过螺旋给粉机和罗茨风机输送进煤粉仓；

所述制粉装置的各连接部件之间均密封连接。

所述原煤输送破碎装置的结构为包括：干煤棚、地下煤斗、振动给料机、胶带输送机、破碎机和第一皮带机，所述干煤棚设置在地下煤斗的一侧，原煤通过推煤机加入地下煤斗，所述地下煤斗的下料口通过振动给料机和胶带输送机与破碎机的进料口连接，将原煤输送至破碎机后破碎为粒度不同的煤块，所述破碎机的出料口通过第一皮带机与烘干装置的入口连接，将破碎后的煤块输送至烘干装置中进行加热烘干；

所述原煤输送破碎装置各连接部件之间均为密封连接。

所述烘干装置的结构为：包括烘干窑、第二皮带机、斗提机、原煤仓和星型卸料器，所述烘干窑的出料口通过第二皮带机和斗提机与原煤仓的进料口连接，将烘干窑中烘干的煤块经第二皮带机和斗提机输送至原煤仓中，所述原煤仓的出料口通过星型卸料器与制粉装置的入口连接，将原煤仓中的煤块经星型卸料器输送至制粉装置进行制粉；

所述烘干装置各连接部件之间均为密封连接。

所述第一皮带机的上方设置有永磁除铁器，将煤块中的铁件去除。

所述烘干窑的进烟口设置有直燃热风炉，所述烘干窑的排烟口通过除尘器与烟囱连接，所述直燃热风炉的炉壁上设置有鼓风机，将直燃热风炉中煤粉完全燃烧所需的氧气经炉膛外圈风道鼓入炉体内，所述除尘器和烟囱之间的连接管路上设置有引风机。

所述磨煤机上部设置有煤分析机，将磨煤机磨出的煤粉进行选粉分离，粗粉返回磨煤机中继续磨粉，合格煤粉进入布袋收粉器收集。