[实用新型]一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却器技术领域，特指一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子。

背景技术

随着排放要求的日益严格，废气再循环冷却器技术越来越多的应到到动力装置中，各种结构EGR冷却器相继产生。板翅式结构EGR冷却器，因其卓越的散热性能，得到更多的应用。

一般的板翅式冷却器，如中国专利201220109105公开的一种带隔热功能的板翅式EGR冷却器，外形壳体由不锈钢板冲压或挤压而成，壳体与芯子采用氩弧焊或激光焊接而成，其气室结构允许复杂多变。而本专利所述的板翅式冷却器，其外形壳体为铝铸件，芯子真空钎焊后与壳体采用O型圈装配密封。

常规的这种装配式板翅式冷却器，存在以下缺点：一是EGR冷却器运行时，高温的废气冲击EGR冷却器的主板，主板自身膨胀产生应力；二是EGR冷却器运行时，芯子振动频率低，振幅大，扁管与主板处产生振动应力。以上两点产生的应力极易造成两端主板与扁管组件单元端部的焊接缝处开裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果和可靠性更优良的具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有隔热功能的装配板翅式EGR冷却器芯子，在扁管组件的进气端设置有主板，主板外设置有隔热板；扁管组件的外柱面上设置有三组抱箍，其中一组抱箍上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧。

上述的主板中间设置有凹槽,在凹槽的底部设置有一个以上与扁管组件的进气端一一对应的连接孔,扁管组件的进气端与对应的连接孔一一对应连接，隔热板的中间设置有与所述主板上的凹槽贴合配接的凹槽部及在凹槽部上设置的与主板上的连接孔相对应的连接孔。

上述隔热板的连接孔的一侧面上设置的外翻边插入主板上的连接孔内。

上述抱箍采取翻边结构，用于改善冷却液侧的流场分布；所述抱箍在平行于扁管大平面方向上通过支撑板与扁管组件连接；在垂直于扁管大平面方向上通过翅片与扁管组件连接,所述的抱箍通过卡扣结构实现自身的固定。

上述的支撑板与所述扁管配合段设计为圆弧段,所述支撑板与所述抱箍的配合段设计为平面。

上述的支撑弹簧由耐腐蚀的板材折弯而成。

上述的隔热板采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，隔热板的一端与主板通过高温密封膏固定连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过采用主板打凹结构，EGR冷却器运行时，高温的废气冲击EGR冷却器的主板，主板的打凹结构可以降低主板在径向方向的热膨胀约束。

2、本实用新型通过采用主板打凹结构，使得在主板前加置隔热板成为可能。采用隔热板后，高温废气不会直接冲击到主板上，因此主板的表面温度大大降低，即大大降低了主板因自身膨胀产生的应力；隔热板采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，耐腐蚀的一端通过高温密封膏与主板固定连接，另一端不固定，这样隔热板本身因热膨胀产生的热变形可以自由的释放。

2、本实用新型的冷却器上设置有一组支撑性弹簧，该弹簧由耐腐蚀的板材折弯而成，利用其结构特征允许一定的弹性压缩。

3、本实用新型的支撑性弹簧装配在一组抱箍上，弹簧所受到的压力通过抱箍作用在支撑板上，从而对冷却管起保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型主板的凹槽朝后的立体示意图。

图3是本实用新型主板的凹槽朝前的立体示意图。

图4是本实用新型隔热板的凹槽朝后的立体示意图。

图5是本实用新型隔热板的凹槽朝前的立体示意图。

图6是本实用新型的支撑板的立体示意图。

图7是本实用新型抱箍的立体示意图。

图8是本实用新型支撑弹簧3的立体示意图。

图9是本实用新型支撑弹簧3a的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图9：

一种具有隔热功能的装配板翅式EGR冷却器芯子，在扁管组件6的进气端设置有主板7，主板7外设置有隔热板8，扁管组,6的外柱面上设置有三组抱箍1，其中一组抱箍1上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧3或3a。