[实用新型]助脱防回弹式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种助脱防回弹式注塑模具，属于模具设计技术领域。

背景技术

目前，塑胶的射出行业飞速发展,已成为各国的不可缺少的行业之一,射出成型的产品也融入到了人们生活的每一个细节当中,生活用品和电子产品中到处都有射出成型的产品。而经过多年的发展,注塑产品朝着薄、轻、巧、结构复杂化方向进行发展, 这就对塑模的设计提出了更高的要求。一些结构比较复杂、壁比较薄,而产品结构又大部分在定模的产品,产品在离模时易粘在定模上, 传统解决塑件产品粘定模的问题,通常是在动模制作倒扣(需增加人工去除倒扣),或加产品脱模面的拔模斜度,改变了产品结构,增加了模具制造的成本，且产品质量较差。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种助脱防回弹式注塑模具，保证了产品在离模时不粘在定模上,降低了模具制造的成本,提高了产品外观的美观性和结构强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：助脱防回弹式注塑模具，由上至下依次包括定模座板、拨料板、定模板、动模板、动模座板，所述定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，其特征在于：所述定模仁内设有活动入子，所述活动入子靠近拨料板侧设有开闭器，所述开闭器固定在定模座板上；所述动模仁内设有与所述活动入子相配合的弹出入子，所述弹出入子包括弹针和设于弹针下方的弹簧。

前述的助脱防回弹式注塑模具，其特征在于：所述定模仁内设有产品型腔，所述活动入子设置在产品型腔上部，所述活动入子上设有多个产品封胶位。

前述的助脱防回弹式注塑模具,其特征在于：所述活动入子与所述定模仁的配合间隙为：封胶位1.5mm处配合间隙为0.02mm，1.5mm以下位置的配合间隙为0.10mm，防止活动入子的卡死。 

前述的助脱防回弹式注塑模具,其特征在于：所述活动入子内设有支持开闭器运作的圆孔。

前述的助脱防回弹式注塑模具,其特征在于：所述弹簧被压缩的最小间隙为16mm，所述弹簧和弹针推动活动入子脱离产品的距离为10mm。

前述的助脱防回弹式注塑模具,其特征在于：所述开闭器为尼龙开闭器。

前述的助脱防回弹式注塑模具,其特征在于：所述弹针的数量为两只。

本实用新型的有益效果是：当产品成型后,拨料板与定模板先行分开,开闭器带动活动入子拉开定模仁,同时由于阻力消失,弹簧和弹针推动活动入子脱离产品约10mm, 定模板与动模板分开脱离时,产品顺利脱模,从而防止了产品粘定模；开模时,开闭器起着辅助活动入子脱离产品,同时防止活动入子因惯性作用回弹的作用。本实用新型保证了产品在离模时不粘在定模上,降低了模具制造的成本,提高了产品外观的美观性和结构强度。

附图说明

图1为本实用新型闭模状态主视图；

图2为本实用新型弹出入子局部视图；

图3为本实用新型活动入子局部视图。

图中各主要附图标记含义为：

1、定模座板     2、拨料板   3、定模板   4、动模板   5、动模座板  

6、尼龙开闭器   7、活动入子   8、弹针   9、弹簧    10、定模仁 

11、动模仁      12、产品型腔。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：如图1至图3所示，助脱防回弹式注塑模具，由上至下依次包括定模座板1、拨料板2、定模板3、动模板4、动模座板5，所述定模板3和动模板4上分别设有定模仁10和动模仁11，所述定模仁10内设有活动入子7，所述活动入子7靠近拨料板2侧设有尼龙开闭器6，所述活动入子7内设有支持尼龙开闭器6运作的圆孔，所述尼龙开闭器6固定在定模座板1上。

所述定模仁10内设有产品型腔12，所述活动入子7设置在产品型腔12上部，所述活动入子7上设有多个产品封胶位。所述活动入子7与所述定模仁10的配合间隙为：封胶位1.5mm处配合间隙为0.02mm，1.5mm以下位置的配合间隙为0.10mm。 

所述动模仁11内设有与所述活动入子7相配合的弹出入子，所述弹出入子包括弹针8和设于弹针8下方的弹簧9。如图2所示，所述弹簧9被压缩的最小间隙为16mm，当拨料板2与定模板3分开时,所述弹簧9和弹针8推动活动入子7脱离产品的距离为10mm。