[实用新型]高速拉丝漆包机自动收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，尤其涉及高速拉丝漆包机中的自动收线装置。

背景技术

以往的漆包机收线一般都采用手动操作空盘满盘收线，收线满盘换盘过程中会造成一定的废线，但是由于低速漆包机生产漆包线速度比较慢，因而对于低速漆包机而言，手动操作可以满足正常生产要求，然而对于高速拉丝漆包机而言，尤其是DV值达到140的高速拉丝漆包机，手动操作显然已无法满足漆包线正常生产要求。

实用新型内容

申请人针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进，提供一种高速拉丝漆包机自动收线装置，其能够实现高速拉丝漆包机的自动收排线及自动换盘，且能够保证收线质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

高速拉丝漆包机自动收线装置，包括机架、收线电机、排线机构及两个收线盘，机架顶部设有进线导轮，换盘机构安装在机架底部，由换盘电机驱动摇臂转动，并由摇臂上的勾线轮将漆包线从一侧收线盘引向另一侧收线盘，机架顶部设有操作显示屏，两个托盘可转动安装在机架上，托盘上设有收线轴，收线盘安装在收线轴上，收线电机安装在机架上，收线电机的输出端装有主动带轮，主动带轮通过同步带连接从动带轮，从动带轮与收线盘同轴安装；托盘上安装有捕线器，换盘电机驱动勾线轮将漆包线从一侧收线盘引入另一侧托盘上的捕线器；排线机构设在两个收线盘中间，排线电机安装在机架上，排线电机输出轴与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆螺纹连接有螺母，排线导轮安装在螺母上，滚珠丝杆的一侧设有调节丝杆，调节丝杆上设有上限位开关及下限位开关。

其进一步技术方案为：

所述机架包括底部的横向支架和侧面的竖向支架，机架整体呈L形结构，两个收线盘安装在机架的横向支架上，排线机构安装在竖向支架上。

本实用新型的技术效果：

本实用新型采用同步齿形带传动驱动收线盘旋转，使用伺服电机驱动丝杆带动排线机构自动排线，实现了高速拉丝漆包机的自动收排线，并且采用滚珠丝杆来排线，减少了排线的拉伸力，保持排线与卷线的速度一致，使漆包线的质量得到保证；通过换盘机构的设置，实现自动换盘，且减少了满盘换盘时的劳动强度，减少了满盘换盘时废线的产生；采用伺服电机驱动，并且由电控系统的PLC控制，使排线伺服电机的运动速度与排线机构中收线盘的转速同步，如此确保排线均匀，提高了收排线效率及收排线质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

其中：1、机架；101、横向支架；102、竖向支架；2、收线电机；3、排线机构；301、排线电机；302、滚珠丝杆；303、螺母；304、调节丝杆；305、上限位开关；306、下限位开关；4、收线盘；5、托盘；6、收线轴；7、进线导轮；8、换盘机构；801、换盘电机；802、勾线轮；803、摇臂；9、主动带轮；10、同步带；11、从动带轮；12、捕线器；13、排线导轮；14、操作显示屏；15、漆包线。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2、图3，本实用新型包括机架1、收线电机2、排线机构3及两个收线盘4，机架1顶部设有进线导轮7，换盘机构8安装在机架1底部，由换盘电机801驱动摇臂803转动，并由摇臂803上的勾线轮802将漆包线从一侧收线盘4引向另一侧收线盘4，机架1顶部设有操作显示屏14，两个托盘5可转动安装在机架1上，托盘5上设有收线轴6，收线盘4安装在收线轴6上，收线电机2安装在机架1上，收线电机2的输出端装有主动带轮9，主动带轮9通过同步带10连接从动带轮11，从动带轮11与收线盘4同轴安装；托盘5上安装有捕线器12，换盘电机801驱动勾线轮802将漆包线从一侧收线盘4引入另一侧托盘5上的捕线器12；排线机构3设在两个收线盘4中间，排线电机301安装在机架1上，排线电机301输出轴与滚珠丝杆302传动连接，滚珠丝杆302螺纹连接有螺母303，排线导轮13安装在螺母303上，滚珠丝杆302的一侧设有调节丝杆304，调节丝杆304上设有上限位开关305及下限位开关306，通过调节丝杆304可以调节上限位开关305和下限位开关306至合适的位置。

具体地，机架1包括底部的横向支架101和侧面的竖向支架102，机架1整体呈L形结构，两个收线盘4安装在机架1的横向支架101上，排线机构3安装在竖向支架102上。