[实用新型]一种螺杆进瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种螺杆传动装置，尤其涉及一种螺杆进瓶装置。

背景技术

目前，在医药、食品行业的洗瓶机、灌封机、扎盖机等设备上，瓶体进瓶主要采用两种方式：一种采用网带加进瓶拨轮式；一种采用网带加螺杆式。在现有技术中，采用拨轮进瓶方式限制了生产速度的提高，在实际生产过程中，拨轮进瓶方式在输瓶速度提高到400瓶/分时，进瓶口处极易发生碎瓶现象；现有的网带加螺杆式将处于输瓶网带上杂乱无章的瓶子整理成沿螺杆轴线方向分隔行进状态的瓶子，但通常存在进瓶效率低、占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、既能提高生产速度，又能节约占地空间的螺杆进瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种螺杆进瓶装置，包括用于输瓶及进瓶并依次相连的输瓶网带及进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括输瓶方向相反的正旋段及反旋段。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述正旋段上设有第一螺纹，所述反旋段上设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺旋线方向相反。

所述第一螺纹及第二螺纹的螺旋线为一条或一条以上。

所述正旋段和反旋段为一体成型或装配连接。

所述输瓶网带两侧设有用于瓶体导向的挡板。

所述挡板靠近输瓶网带的出瓶端设有瓶体缓冲件。

所述输瓶网带的进瓶端设有漏渣板。

所述输瓶网带的进瓶端设有沿输瓶网带宽度方向移动的调节板，所述调节板与输瓶网带的其中一挡板形成输瓶通道。

所述输瓶网带与进瓶螺杆的交接处设有接渣盘。

所述进瓶螺杆的两端分别与下一工位的进瓶部件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的进瓶螺杆包括正旋段和反旋段，正旋段、反旋段输瓶方向相反，实现了双向进瓶功能，提高了进瓶效率；同时，双向进瓶功能可同时实现对两台设备的瓶体输送，即螺杆进瓶装置安装布置在两台设备的中间，两台设备共用一个螺杆进瓶装置，从而减少了安装面积和操作人员劳动强度，使其生产的速度提高。本实用新型进一步通过增加螺旋线数量，有效提高了传送速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶网带；11、挡板；2、进瓶螺杆；21、正旋段；211、第一螺纹；22、反旋段；221、第二螺纹；3、瓶体缓冲件；4、接渣盘；5、漏渣板；6、调节板。

具体实施方式

如图1，本实施例的螺杆进瓶装置，包括用于输瓶及进瓶并依次相连的输瓶网带1及进瓶螺杆2，进瓶螺杆2包括输瓶方向相反的正旋段21及反旋段22。正旋段21、反旋段22输瓶方向相反，实现了双向进瓶功能，提高了进瓶效率；同时，双向进瓶功能可同时实现对两台设备的瓶体输送，即螺杆进瓶装置安装布置在两台设备的中间，两台设备共用一个螺杆进瓶装置，从而减少了安装面积和操作人员劳动强度，使其生产的速度提高。

本实施例中，正旋段21上设有第一螺纹211，反旋段22上设有第二螺纹221，第一螺纹211与第二螺纹221的螺旋线方向相反，以实现正旋段21及反旋段22的双向输瓶；第一螺纹211及第二螺纹221的螺旋线为一条或一条以上，螺旋线数量的设置提高了输瓶速率。

本实施例中，正旋段21和反旋段22为一体成型或装配连接。

本实施例中，输瓶网带1的进瓶端设有沿输瓶网带1宽度方向移动的调节板6，调节板6与输瓶网带1的其中一挡板11形成输瓶通道，输瓶通道的宽度可依据上瓶盘的尺寸进行自由调节。

本实施例中，输瓶网带1两侧设有用于瓶体导向的挡板11；挡板11靠近输瓶网带1的出瓶端设有瓶体缓冲件3；输瓶网带1的进瓶端设有漏渣板5，便于上一工序产生的碎玻璃屑下落，有效防止输瓶网带1的刮伤；输瓶网带1与进瓶螺杆2的交接处设有接渣盘4，用于收集输瓶网带1带入的碎玻璃屑，便于设备的清洁。

本实施例中，进瓶螺杆2的两端分别与下一工位的进瓶部件相连。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。