[实用新型]一种双螺旋内冷孔硬质合金棒材成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说涉及一种双螺旋内冷孔硬质合金棒材成形装置。

背景技术

现有硬质合金产品制造工艺主要由混合料制备、成形和烧结三个部分组成。现有的硬质合金产品成形通常是采用模具压制成形，即将混合料装入模具中，之后通过上下加压压缩粉料成形，再脱出模具最终完成压制形成压坯。

双螺旋内冷孔棒材是近年来硬质合金领域出现的高新技术产品，根据市场要求，业内需要批量生产双螺旋内冷孔棒材。但现在业内用来压制双螺旋内冷孔棒材的成形模具，在生产过程中存在以下缺点： 1、螺旋内冷孔芯杆为钢件材料，在生产过程中容易断裂，芯杆更换频繁，造成成本增加；2、螺旋内冷孔芯杆生产过程中磨损，造成内冷孔孔径波动较大。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双螺旋内冷孔硬质合金棒材成形装置，以克服成形模具的螺旋内冷孔芯杆易断裂、易磨损、需频繁更换的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双螺旋内冷孔硬质合金棒材成形装置，包括设置有内螺旋孔的成形挤压模，成形挤压模的周部设置有模具适配器，成形挤压模的上端设置有料缸，料缸的下部设置有凹槽，所述成形挤压模、模具适配器卡装在料缸的凹槽内；料缸内部中心设置有动力轴，所述动力轴上设置有用来螺旋送料的螺旋送料叶片，所述动力轴的底端设置有存放水溶性材质圆柱线的线盒；所述线盒，包括盒体，所述盒体的下部设置有两个水溶性材质圆柱线通过的内孔通道，上部设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有两个线夹，线夹上缠绕有水溶性材质圆柱线，分别从两个内孔通道中穿过。

作为对上述技术方案的改进，所述成形挤压模与模具适配器紧配合

作为对上述技术方案的改进，所述线盒与动力轴螺纹配合，通过螺纹固定在动力轴的底端上。

作为对上述技术方案的改进，所述模具适配器通过螺栓与料缸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的成形模具，将料缸里的物料通过螺旋送料叶片挤压到成形挤压模处，线盒中装有水溶性材质圆柱线，水溶性材质圆柱线通过线盒5的穿圆柱线的内孔通道穿到成形挤压模内，随着螺旋送料叶片螺旋旋转，水溶性材质圆柱线与物料同步螺旋挤压，制成硬质合金棒材，螺旋状的水溶性材质圆柱线成为硬质合金棒材的内芯，硬质合金棒材外圆柱面与成形挤压模的内螺旋孔相适应，也为螺旋状，烧结后，水溶性材质圆柱线溶解，从而制成双螺旋内冷孔硬质合金棒材。本实用新型的装置结构简单实用，内冷孔孔径稳定，勿需螺旋内冷孔芯杆，从而保证了生产的连续进行，提高了生产效率，降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的线盒的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型的双螺旋内冷孔硬质合金棒材成形装置，包括设置有内螺旋孔的成形挤压模6，成形挤压模6的周部设置有模具适配器4，成形挤压模6的上端设置有料缸3，料缸3的下部设置有凹槽，所述成形挤压模6、模具适配器4卡装在料缸的凹槽内；料缸3内部中心设置有动力轴1，所述动力轴1上设置有用来螺旋送料的螺旋送料叶片2，所述动力轴1的底端设置有存放水溶性材质圆柱线的线盒5；所述线盒5，包括盒体10，所述盒体10的下部设置有两个水溶性材质圆柱线通过的内孔通道7，上部设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑架8，所述支撑架8上固定安装有两个线夹9，线夹9上缠绕有水溶性材质圆柱线，分别从两个内孔通道7中穿过。

所述成形挤压模6与模具适配器4紧配合

所述线盒5与动力轴1螺纹配合，通过螺纹固定在动力轴1的底端上。

所述模具适配器4通过螺栓与料缸3固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。