[实用新型]绞线机的旋臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造设备领域技术，尤其是指一种绞线机的旋臂结构。

背景技术

在电线成缆的生产过程中，为了保证多股芯线的成缆绞合，市面上有出现一种旋臂单绞机，旋臂是旋臂单绞机的关键部件之一，旋臂结构的优良将直接影响旋臂单绞机的整体性能。旋臂单绞机的旋臂结构一般包括有轴管、旋臂架和两旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，两旋臂管分别连接于旋臂架的两外侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的两外侧部分别设置有侧导轮，两旋臂管的尾端分别设置有排线导轮。此种现有的旋臂单绞机虽可符合成缆工艺的要求，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其未能达到最佳的使用效果和工作效能，自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，尤其是其两旋臂管相对于轴管而言均系平行延伸之结构，旋臂管的受力集中，旋臂管使用长时间后易向内弯斜变形，影响绞线品质，严重的甚至容易发生旋臂断裂现象，这就给我们提出了新的要求，如何保证旋臂的强度成为业内需要克服的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种绞线机的旋臂结构，其解决了现有旋臂存在的易变形和易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管、旋臂架和旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，旋臂管连接于旋臂架的两侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的外侧部设置有侧导轮，旋臂管的尾端设置有排线导轮，旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置。

作为一种优选方案，所述旋臂架包括有至少两框板，两框板之间通过复数根支撑柱锁固连接，该两框板的板面垂直于轴管的轴线，并包括有沿线材输送方向前后平行间距设置的第一框板和第二框板，该第一框板外侧尾部设置有第一定位孔，第二框板外侧尾部设置有第二定位孔；该第二定位孔相对于框板中心的距离大于第一定位孔相对于框板中心的距离，前述旋臂管穿过第二定位孔和第一定位孔锁固于旋臂架上形成向外扩张斜向延伸状态。

作为一种优选方案，所述旋臂管与旋臂架通过螺栓锁固连接，螺栓与旋臂架之间设置有斜垫块。

作为一种优选方案，所述旋臂管相对于轴管向外扩张的角度A在3°至15°之间。

作为一种优选方案，所述旋臂管相对于轴管向外扩张的角度A为7°。

作为一种优选方案，所述旋臂架和旋臂管为铝合金材料。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过将两旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置，旋臂管的支撑强度加强，受力分散，强度达到要求，性能完善。以及，通过沿线材输送方向前后平行间距设置两框板的旋臂架结构，两框板上的定位孔位置一高一低，使得前述旋臂管向外斜向扩张的安装得以有效实现，并且具有安装方便、加工工艺简单、便于操作的特点，特殊的设计也减轻了旋转贯量，以及铝合金材料制成的旋臂不但保证强度而且可减轻重量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装正面示意图。

图2是本实用新型之实施例的立体分解图。

附图标识说明：

10、轴管              23、支撑柱            41、中心导轮

20、旋臂架            24、第一定位孔        42、侧导轮

21、第一框板          25、第二定位孔        43、排线导轮

22、第二框板          30、旋臂管            50、斜垫块

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管10、旋臂架20和两旋臂管30。其旋臂架20和旋臂管30均做选采用组合式铝合金材料制成。

其中，轴管10连接旋臂架20的中部，轴管10中具有供线材穿过的轴孔。

所述旋臂架20包括有至少两框板21、22，两框板21、22之间通过复数根支撑柱23锁固连接，该两框板21、22的板面垂直于轴管10的轴线，并包